一种采用河道淤泥的烧结砖的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106587927A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611223634.9(22)申请日2016.12.27(71)申请人定远县明友墙体材料有限责任公司地址233200安徽省滁州市定远县城北十里铺（郊48）(72)发明人余明友胡翠田(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人崇鑫刘希慧(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)C04B33/135(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种采用河道淤泥的烧结砖的制备方法(57)摘要本发明公开了一种采用河道淤泥的烧结砖的制备方法，包括如下步骤：将陶瓷废料、水泥粉尘、煤渣、煤矸石、河道淤泥、锂基膨润土、煅烧高岭土、碳酸钙、海泡石、陶粒、玻璃微珠、浮石、炉渣、石灰、膨胀珍珠岩，粉碎，研磨，加水至含水量为8-10wt％，通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯，晾晒，烧结，冷却，得到采用河道淤泥的烧结砖。本发明不仅能变废为宝、节省资源，而且很好的保护了生态环境，且制品不仅承压能力强，密度小，成本低。CN106587927ACN106587927A权利要求书1/1页1.一种采用河道淤泥的烧结砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将陶瓷废料、水泥粉尘、煤渣、煤矸石、河道淤泥、锂基膨润土、煅烧高岭土、碳酸钙、海泡石、陶粒、玻璃微珠、浮石、炉渣、石灰、膨胀珍珠岩，粉碎，研磨；S2、向S1得到的物料中加水至含水量为8-10wt％，通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯；S3、晾晒，烧结，冷却，得到采用河道淤泥的烧结砖。2.根据权利要求1所述的采用河道淤泥的烧结砖的制备方法，其特征在于，在S1中，按重量份称取30-50份陶瓷废料、2-6份水泥粉尘、30-40份煤渣、30-40份煤矸石、10-20份河道淤泥、2-12份锂基膨润土、5-15份煅烧高岭土、4-10份碳酸钙、5-15份海泡石、10-20份陶粒、6-12份玻璃微珠、5-10份浮石、1-10份炉渣、2-8份石灰、5-15份膨胀珍珠岩。3.根据权利要求1或2所述的采用河道淤泥的烧结砖的制备方法，其特征在于，在S1中，研磨至粒径≤200目。4.根据权利要求1-3任一项所述的采用河道淤泥的烧结砖的制备方法，其特征在于，在S2中，真空挤砖机的真空度为0.2-0.6Mpa，挤出压力为2-7Mpa。5.根据权利要求1-4任一项所述的采用河道淤泥的烧结砖的制备方法，其特征在于，在S3中，晾晒时间为12-20天。6.根据权利要求1-5任一项所述的采用河道淤泥的烧结砖的制备方法，其特征在于，在S3中，在烧结过程中，烧结温度为800-900℃，烧结时间为30-40小时。7.根据权利要求1-6任一项所述的采用河道淤泥的烧结砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份称取30-50份陶瓷废料、2-6份水泥粉尘、30-40份煤渣、30-40份煤矸石、10-20份河道淤泥、2-12份锂基膨润土、5-15份煅烧高岭土、4-10份碳酸钙、5-15份海泡石、10-20份陶粒、6-12份玻璃微珠、5-10份浮石、1-10份炉渣、2-8份石灰、5-15份膨胀珍珠岩，粉碎，研磨至粒径≤200目；S2、向S1得到的物料中加水至含水量为8-10wt％，通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.2-0.6Mpa，挤出压力为2-7Mpa；S3、晾晒12-20天，在温度800-900℃烧结30-40小时成型，冷却，得到采用河道淤泥的烧结砖。2CN106587927A说明书1/3页一种采用河道淤泥的烧结砖的制备方法技术领域[0001]本发明涉及烧结砖技术领域，尤其涉及一种采用河道淤泥的烧结砖的制备方法。背景技术[0002]目前大部分制砖时采用粘土烧结的方式制备，但是随着粘土开采量的增加，粘土资源日益匮乏，不仅增加了开采成本，同时也对生态环境造成严重影响，因此亟需优化和改进现有的制砖方法以改变现状。如今出现了采用河道淤泥作为主要原料的制砖方法，不仅解决了治理河道淤积产生的淤泥安置问题，也替代传统制砖原料，减少对环境的破坏，如能合理利用至制砖领域，能很好减缓上述行业对环境造成的破坏，亟待解决。发明内容[0003]本发明提出了一种采用河道淤泥的烧结砖的制备方法，本发明不仅能变废为宝、节省资源，而且很好的保护了生态环境，且制品不仅承压能力强，密度小，成本低。[0004]本发明提出的一种采用河道淤泥的烧结砖的制备方法，包括如下步骤：[0005]S1、将陶瓷废料、水泥粉尘、煤渣、煤矸石、河道淤泥、锂基膨润土、煅烧高岭土、碳酸钙、海泡石、陶粒、玻璃微珠、浮石、炉渣、石灰、膨胀珍珠岩，粉碎