一种采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107805050A(43)申请公布日2018.03.16(21)申请号201710924375.0(22)申请日2017.09.30(71)申请人望江县中山新型建材有限公司地址246200安徽省安庆市望江县鸦滩镇枫岭村中山新型建材有限公司(72)发明人曹结海(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人杨霞翟攀攀(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法(57)摘要本发明公开了一种采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法，包括如下步骤：按重量份将80-110份铁尾矿、20-40份预处理凹凸棒土、6-12份剑麻、10-16份赤泥混合研磨均匀，加水至含水量为15-23wt％，在温度85-94℃搅拌20-40min，得到浆料；将浆料压坯，干燥，送入温度820-800℃的烧结炉中煅烧6-12h，冷却，得到保温高强度烧结砖。本发明实现了铁尾矿的废物资源化利用，节约了红砖烧制过程中的部分能源，生产了高质量的轻质烧结砖，在保证轻质的基础上，保温效果好，力学性能优异。CN107805050ACN107805050A权利要求书1/1页1.一种采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份将80-110份铁尾矿、20-40份预处理凹凸棒土、6-12份剑麻、10-16份赤泥混合研磨均匀，加水至含水量为15-23wt％，在温度85-94℃搅拌20-40min，得到浆料；S2、将浆料压坯，干燥，送入温度820-800℃的烧结炉中煅烧6-12h，冷却，得到保温高强度烧结砖。2.根据权利要求1所述的采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法，其特征在于，预处理凹凸棒土采用如下工艺制备：按重量份将32-38份凹凸棒土、2-6份葡萄糖、60-110份水混合搅拌均匀，送入聚四氟乙烯反应釜中，升温至155-165℃，恒温保持20-28h，冷却至室温，过滤，干燥，得到预处理凹凸棒土。3.根据权利要求2所述的采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法，其特征在于，所述凹凸棒土的比表面积为32-36m2/g。4.根据权利要求3所述的采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法，其特征在于，所述凹凸棒土的可交换钙离子量为11.5-12.6mmol/100g，可交换镁离子量5.5-6.2mmol/100g。5.根据权利要求1-4任一项所述的采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法，其特征在于，铁尾矿、预处理凹凸棒土的重量配比为90-95：32-36。6.根据权利要求1-5任一项所述的采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法，其特征在于，剑麻、赤泥的重量配比为8-10：12-15。7.根据权利要求1-6任一项所述的采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法，其特征在于，在S2中，将浆料压坯，压制压力为25-32MPa。8.根据权利要求1-7任一项所述的采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法，其特征在于，在S2的干燥过程中，干燥温度为110-126℃，干燥时间为2-4h。9.根据权利要求1-8任一项所述的采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法，其特征在于，在铁尾矿中，粒度为0.01-0.05mm的铁尾矿占55-65wt％，铁尾矿的密度为2.3-2.5g/cm3。2CN107805050A说明书1/3页一种采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法技术领域[0001]本发明涉及烧结砖技术领域，尤其涉及一种采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法。背景技术[0002]轻质保温砖是一种体积密度低、气孔率高、导热率低的保温隔热材料，其低密度、低导热率的特点决定了它在工业窑炉应用上的不可替代性。根据国家建筑节能方面的有关要求，研制开发节能轻质保温砖具有十分重要意义。现在使用的轻质保温砖需要使用大量的耕地粘土，这不符合建立节约型社会的国家政策。[0003]矿产资源发展过程中产生了大量的铁尾矿，如在冶金矿山矿物加工过程中产出的铁尾矿量占其总量的70％以上，对这些尾矿砂的处理主要是采取充填方式处理，在占用大量土地的同时，需耗用大量人力。而采用铁尾矿制备轻质保温砖存在可塑性差，制备出的砖体强度低，不能满足节能建材产品的需要。发明内容[0004]本发明提出了一种采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法，本发明实现了铁尾矿的废物资源化利用，节约了红砖烧制过程中的部分能源，生产了高质量的轻质烧结砖，在保证轻质的基础上，保温效果好，力学性能优异。[0005]本发明提出了一种采用铁尾矿制备保温高强度烧结砖的方法，包括如下步骤：[0006]S1、按重量份将80-110份铁尾矿、20-40份预处理