一种冶金用转底炉高温烟气混冷风装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107754630A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711024422.2(22)申请日2017.10.27(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210000江苏省南京市秦淮区大光路大阳沟98号(72)发明人许亮亮陈俊王淼(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人张弛(51)Int.Cl.B01F5/04(2006.01)B01F3/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种冶金用转底炉高温烟气混冷风装置(57)摘要本发明公开了一种冶金用转底炉高温烟气混冷风装置，包括外部冷空气管道，均压仓，烟气管道，所述外部冷空气管道的末端与均压仓相连形成通气通道，所述均压仓套设于所述烟气管道的管壁的外部，所述烟气管道的管壁设有气流分布孔，所述均压仓通过所述气流分布孔与所述烟气管道连通；本发明提出的冶金用转底炉高温烟气混冷风装置通过外部空气管道、均压仓、烟气管道的设置，实现了外部冷空气与高温烟气的快速、均匀的混合，在降低烟气温度的同时，有效的缩短了烟气混合段的不均匀长度，方便了设备在有限空间内的布置。CN107754630ACN107754630A权利要求书1/1页1.一种冶金用转底炉高温烟气混冷风装置，其特征在于，包括外部冷空气管道，均压仓，烟气管道，所述外部冷空气管道的末端与均压仓相连形成通气通道，所述均压仓套设于所述烟气管道的管壁的外部，所述烟气管道的管壁设有气流分布孔，所述均压仓通过所述气流分布孔与所述烟气管道连通。2.如权利要求1所述的冶金用转底炉高温烟气混冷风装置，其特征在于，所述外部冷空气管道的末端为出口端，所述出口端与均压仓相连。3.如权利要求1所述的冶金用转底炉高温烟气混冷风装置，其特征在于，所述外部冷空气管道的入口端设有钢丝网。4.如权利要求1所述的冶金用转底炉高温烟气混冷风装置，其特征在于，所述均压仓的截面积大于所述外部冷空气管道的截面积。5.如权利要求1所述的冶金用转底炉高温烟气混冷风装置，其特征在于，所述外部冷空气管道的内部设有电动调节阀，调节外部空气进入所述均压仓的速度。6.如权利要求5所述的冶金用转底炉高温烟气混冷风装置，其特征在于，所述外部冷空气管道的中部设有电动调节阀。7.如权利要求1所述的冶金用转底炉高温烟气混冷风装置，其特征在于，所述烟气管道的管壁均匀设有气流分布孔。2CN107754630A说明书1/2页一种冶金用转底炉高温烟气混冷风装置技术领域[0001]本发明涉及一种冶金烟气混风设备，具体涉及一种冶金用转底炉高温烟气混冷风装置。背景技术[0002]目前，冶金行业里高温烟气降温采用的烟气混冷风的方法是简单易行的。但在实际使用中，因外部冷空气通道与烟气通道连通设置的不合理，导致需要较长的混合管段才能使烟气通道内的高温烟气的温度均匀和降低，导致设备间的布置空间距离加大，占用更多的场地。[0003]因此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。发明内容[0004]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种将外部冷空气与高温烟气快速、均匀的混合的冶金用转底炉高温烟气混冷风装置。[0005]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种冶金用转底炉高温烟气混冷风装置，该装置包括外部冷空气管道，均压仓，烟气管道，所述外部冷空气管道的末端与均压仓相连形成通气通道，所述均压仓套设于所述烟气管道的管壁的外部，所述烟气管道的管壁设有气流分布孔，所述均压仓通过所述气流分布孔与所述烟气管道连通。[0006]优选地，所述外部冷空气管道的末端为出口端，所述出口端与均压仓相连。[0007]优选地，所述外部冷空气管道的入口端设有钢丝网，有效防止异物的吸入。[0008]优选地，所述均压仓的截面积应大于所述外部冷空气管道的截面积。利用均压仓截面积的增大实现气流速度的降低和静压力的提升。[0009]优选地，所述外部冷空气管道的内部设有电动调节阀，能够根据所需的烟气温度调节电动调节阀的大小，从而调节外部空气进入所述均压仓的速度。[0010]优选地，所述外部冷空气管道的中部设有电动调节阀。[0011]优选地，所述烟气管道的管壁均匀设有气流分布孔。[0012]相比于现有技术，本发明的有益之处在于：该冶金用转底炉高温烟气混冷风装置通过外部空气管道、均压仓、烟气管道的设置，实现了外部冷空气与高温烟气的快速、均匀的混合，在降低烟气温度的同时，有效的缩短了烟气混合段的不均匀长度，方便了设备在有限空间内的布置。附图说明[0013]图1是本发明冶金用转底炉高温烟气混冷风装置的示意图。具体实施方式[0014]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。3CN107754630A说明书2