一种提升化工泵外壳耐腐蚀性能的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107755223A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711093458.6B05D3/00(2006.01)(22)申请日2017.11.08C09D127/18(2006.01)C09D5/08(2006.01)(71)申请人安徽腾龙泵阀制造有限公司地址242500安徽省宣城市泾县经济开发区(72)发明人徐向远(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人付涛(51)Int.Cl.B05D5/00(2006.01)B05D1/02(2006.01)B05D7/14(2006.01)B05D7/24(2006.01)B05D3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种提升化工泵外壳耐腐蚀性能的方法(57)摘要本发明公开一种提升化工泵外壳耐腐蚀性能的方法，包括以下操作步骤：（1）将化工泵外壳采用机械喷砂处理，控制其表面粗糙度为1.6-3.2μm，在其表面均匀的喷洒上改性液后，烘干处理20-30min；（2）将F46涂覆悬浮液喷涂在化工泵外壳表面，控制涂层的厚度为1-2mm；（3）等到涂层干燥后，将化工泵外壳放入温度为260-270℃的炉中，保温处理18-22min后，取出，放入冷水中，淬冷至表面温度为150-160℃时，取出，自然冷却至室温，处理完成。本发明提供的提升化工泵外壳耐腐蚀性能的方法，操作简单，成本低廉，生产过程中三废少，绿色环保，制得的化工泵，其表面的氟塑料薄膜粘结力强，不易脱落，并且具有优异的耐腐蚀性能，极大地提升了化工泵的耐腐蚀性能。CN107755223ACN107755223A权利要求书1/1页1.一种提升化工泵外壳耐腐蚀性能的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将化工泵外壳采用机械喷砂处理，控制其表面粗糙度为1.6-3.2μm，在其表面均匀的喷洒上改性液后，烘干处理20-30min，其中改性液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠14-18份、乙二胺基丙磺酸钠10-15份、水220-250份；（2）将F46涂覆悬浮液喷涂在化工泵外壳表面，控制涂层的厚度为1-2mm，其中F46涂覆悬浮液由以下重量份的组分制成：F46树脂粉末66-75份、异丙醇频哪醇硼酸酯8-12份、癸二酸二钠盐6-9份、五硼酸铵2-4份、水330-350份；（3）等到涂层干燥后，将化工泵外壳放入温度为260-270℃的炉中，保温处理18-22min后，取出，放入冷水中，淬冷至表面温度为150-160℃时，取出，自然冷却至室温，处理完成。2.根据权利要求1中所述的一种提升化工泵外壳耐腐蚀性能的方法，其特征在于，步骤（1）中，烘干的温度为120-130℃。3.根据权利要求1中所述的一种提升化工泵外壳耐腐蚀性能的方法，其特征在于，步骤（2）中，上述F46树脂粉末为四氟乙烯与六氟丙烯共聚得到，F46树脂粉末的平均粒径大小为600-800目。4.根据权利要求1中所述的一种提升化工泵外壳耐腐蚀性能的方法，其特征在于，步骤（2）中，F46涂覆悬浮液采用以下方法制成：将F46树脂粉末、异丙醇频哪醇硼酸酯加入水中，采用450r/min的转速持续搅拌40min后，制得F46水分散液，然后向其中加入癸二酸二钠盐、五硼酸铵，混合均匀后，将混合液的温度加热至55-60℃，保温并采用400r/min的转速持续搅拌1小时后，自然冷却至室温并分层后，倒去上层清液，制得F46涂覆悬浮液。5.根据权利要求1中所述的一种提升化工泵外壳耐腐蚀性能的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，喷涂时采用2A型油漆喷枪，喷嘴与化工泵外壳距离100mm，喷射角为40°，单次喷涂的厚度为100μm。6.根据权利要求1中所述的一种提升化工泵外壳耐腐蚀性能的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，将化工泵喷涂F46涂覆悬浮液后，立即放入温度为70℃的烘箱中，烘干处理50-60min，加速涂层的干燥速度。2CN107755223A说明书1/4页一种提升化工泵外壳耐腐蚀性能的方法技术领域[0001]本发明属于化工泵制备技术领域，具体涉及一种提升化工泵外壳耐腐蚀性能的方法。背景技术[0002]在化工产品制造过程中，需要各种设备仪器相配合，才能顺利进行化工生产。纵观目前化工业的发展，无论哪种性质的化工企业，其运行都离不开化工泵的使用。从其自身看来，化工泵自身质量较高，具有较好的安全可靠性，同时，其操作十分简单，而且在使用过程中也不会造成环境污染，因此其对化工生产发挥着巨大的作用。但是化工泵在实际的使用过程中，存在着磨损和腐蚀的现象，尤其是化工泵的外壳，很容易被滴落、飞溅的具有腐蚀性的物质腐蚀，目前保护化工泵外壳的方法为在其表面涂刷油漆，但是油漆的耐腐蚀性