以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107759207A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711159490.X(22)申请日2017.11.20(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号申请人锦州集信高温材料有限公司(72)发明人赵惠忠赵鹏达高红军张寒宋建义朱逾倩曹杨范润东(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/105(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法。其技术方案是：先将60~65wt%的铝铬渣颗粒和5~10wt%的固体酚醛树脂于120~130℃条件下混匀，冷却，即得骨料；再将9~14wt%的铝铬渣细粉、12~17wt%的白刚玉细粉和2~7wt%的炭黑微粉混匀，即得基质料。将基质料加入骨料中，混匀，外加基质料与骨料之和10~12wt%的铝溶胶，搅拌，成型，养护，在90~110℃条件下保温12~24h，制得以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料。本发明工艺简单、环境友好和生产成本低，所制制品不仅抗铁水和抗熔渣的冲刷性能良好，且抗铁水和抗熔渣的侵蚀性能强。CN107759207ACN107759207A权利要求书1/1页1.一种以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料的制备方法，其特征在于先将60~65wt%的铝铬渣颗粒和5~10wt%的固体酚醛树脂于120~130℃条件下混匀，自然冷却，即得骨料；再将9~14wt%的铝铬渣细粉、12~17wt%的白刚玉细粉和2~7wt%的炭黑微粉混合均匀，即得基质料；将所述基质料加入所述骨料中，混合均匀，然后外加占所述基质料与所述骨料之和10~12wt%的铝溶胶，搅拌均匀，振动成型，室温养护，在90~110℃条件下保温12~24h，制得以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料。2.根据权利要求1所述的以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料的制备方法，其特征在于所述铝铬渣颗粒是将冶炼铬铁合金所产生的炉渣破碎至粒度为0.1~8mm的颗粒；所述铝铬渣颗粒的主要化学成分是：Al2O3为80~85wt%，Cr2O3为10~15wt%，Fe2O3≤1wt%，CaO≤1.5wt%。3.根据权利要求1所述的以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料的制备方法，其特征在于所述热固性酚醛树脂的残碳含量≥60wt%。4.根据权利要求1所述的以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料的制备方法，其特征在于所述铝铬渣细粉是将冶炼铬铁合金所产生的炉渣破碎至粒度为0.1~0.088mm细粉，所述铝铬渣颗粒的主要化学成分是：Al2O3为80~85wt%，Cr2O3为10~15wt%，Fe2O3≤1wt%，CaO≤1.5wt%。5.根据权利要求1所述的以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料的制备方法，其特征在于所述白刚玉细粉的Al2O3含量＞99wt%，所述白刚玉细粉的粒度为0.1~0.088mm。6.根据权利要求1所述的以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料的制备方法，其特征在于所述炭黑微粉的C含量＞99.9wt%，所述炭黑微粉的粒度为<0.088mm。7.根据权利要求1所述的以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料的制备方法，其特征在于所述铝溶胶中的Al2O3含量为15~20wt%。8.一种以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于所述以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料是根据权利要求1~7项中任一项所述的以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料的制备方法所制备的以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料。2CN107759207A说明书1/4页以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于高炉出铁沟用浇注料技术领域。具体涉及一种以铝铬渣为主料的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法。背景技术[0002]铝铬渣是铝热还原反应冶炼金属铬、铬铁等合金所衍生的副产物。在冶炼金属铬时利用金属铝与铬矿中的Cr2O3发生还原反应制取金属铬，金属铝粉与Cr2O3在熔融的状态下发生激烈的化学反应，生成的Al2O3迅速向刚玉相转变，同时与未反应完全的Cr2O3固溶，6+6+生成铝铬固溶体，即铝铬渣。铝铬渣中含有约0.08~0.11mg/g的Cr（中国含铬废渣Cr控制标准为0.008mg/g），其已被纳入《国家危险废物名录（2016）》，代码：315-003-21。20世纪70年代前，铝铬渣一般被当作工业垃圾处理，堆积成害，给社会和企业带来了巨大的环境和经济负担，故对铝铬渣进行无害化应用具有重大意义。[0003]高炉出铁沟是高炉生产中的一个重要组成部分，是引导高温铁