一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106431436A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610844784.5(22)申请日2016.09.23(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人张寒赵惠忠易萍赵鹏达何晴丁雄风余俊(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法。其技术方案是：以10~15wt%的锆刚玉颗粒和50~55wt%的铝铬渣颗粒为骨料，以13~18wt%的铝铬渣细粉、5~8wt%的Cr7C3细粉、10~15wt%的ρ-Al2O3微粉和1~4wt%的氧化钇微粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和15~20wt%的铝溶胶，搅拌均匀，振动成型，室温条件下养护6~12小时，最后在90~110℃条件下保温12~24h，制得以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点；所制制品的比重小、强度大、热震稳定性优异和体积稳定性好。CN106431436ACN106431436A权利要求书1/1页1.一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料的制备方法，其特征在于以10~15wt%的锆刚玉颗粒和50~55wt%的铝铬渣颗粒为骨料，以13~18wt%的铝铬渣细粉、5~8wt%的Cr7C3细粉、10~15wt%的ρ-Al2O3微粉和1~4wt%的氧化钇微粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和15~20wt%的铝溶胶，搅拌均匀，振动成型，室温条件下养护6~12小时，最后在90~110℃条件下保温12~24h，制得以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料。2.根据权利要求1所述的以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料的制备方法，其特征在于所述锆刚玉颗粒的粒度为1~6mm；锆刚玉颗粒的主要化学成分是：Al2O3含量≥95wt%，ZrO2含量≥4wt%。3.根据权利要求1所述的以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料的制备方法，其特征在于所述铝铬渣为冶炼铬铁合金所产生的炉渣，铝铬渣的主要化学成分是：Al2O3为80~85wt%，Cr2O3为10~15wt%，Fe2O3≤1wt%。4.根据权利要求1或3所述的以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料的制备方法，其特征在于所述铝铬渣颗粒的粒度为0.1~6mm。5.根据权利要求1或3所述的以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料的制备方法，其特征在于所述铝铬渣细粉的粒度为0.064~0.088mm。6.根据权利要求1所述的以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料的制备方法，其特征在于所述Cr7C3细粉的粒径为10~20μm；Cr7C3细粉中的Cr7C3含量≥99wt%。7.根据权利要求1所述的以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料的制备方法，其特征在于所述ρ-Al2O3微粉的粒度为10~20μm；ρ-Al2O3微粉的Al2O3含量≥99wt%。8.根据权利要求1所述的以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料的制备方法，其特征在于所述氧化钇微粉的粒度为10~20μm；氧化钇微粉的Y2O3含量≥99wt%。9.根据权利要求1所述的以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料的制备方法，其特征在于所述铝溶胶的Al2O3含量为25~30wt%。10.一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料，其特征在于所述以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料是根据权利要求1~9项中任一项所述的以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料的制备方法所制备的以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料。2CN106431436A说明书1/4页一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于电炉炉盖浇注料技术领域。具体涉及一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法。背景技术[0002]电炉是钢铁冶炼的重要设备，电炉炉盖位于电炉顶部，设有电极孔和加料孔，加之电炉炉盖为空间曲面的异形结构，使得电炉炉盖在服役过程中易遭受强热辐射、熔渣飞溅侵蚀等作用而损毁，尤其随着电炉炼钢工艺的发展，大功率/超大功率的电炉炼钢比例逐渐增大，高熔炼温度、短熔炼周期及频繁急冷急热等冶炼条件对电炉炉盖用耐火材料提出了严格的要求。[0003]目前，电炉炉盖用耐火材料主要为“镁质/镁铬质耐火材料”、“高铝质耐火材料”和“镁铝尖晶石浇注料”。[0004]采用“镁质/镁铬质耐火材料”作为电炉炉盖用耐火材料，其耐