均热坑连铸坯加热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102312079A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102312079A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110190500.2(22)申请日2011.07.08(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司地址474550河南省南阳市西峡县回车镇南阳汉冶特钢有限公司(72)发明人朱书成张强许少普张立新崔冠军张红伟罗洪涛贾涛王宾彭卡丽王嘎高照海康文举(74)专利代理机构南阳市智博维创专利事务所41115代理人杨士钧(51)Int.Cl.C21D9/70(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称均热坑连铸坯加热方法(57)摘要本发明涉及到连铸坯加热生产方法，具体涉及到连铸坯在均热坑加热生产方法。本发明所述均热坑连铸坯加热方法为：根据连铸坯在推钢式蓄热炉加热特点及均热坑加热钢锭特点，连铸坯在均热坑加热过程叙述为连铸坯随均热坑炉膛温度升温至工艺要求温度，然后均热保温，最后出钢。由于本发明采取了上述技术方案，使均热坑有效的利用起来，有效的提高了轧机利用率，在不增加新的推钢式蓄热炉的情况下，可以确保轧钢产能提高后轧机的正常生产，降低了轧机设备风、水、电、气方面的成本，节省能源；有效利用闲置的均热坑，使均热坑物尽其用。CN102379ACCNN110231207902312081A权利要求书1/1页1.一种均热坑连铸坯加热方法，其特征在于：根据连铸坯在推钢式蓄热炉加热特点及均热坑加热钢锭特点，连铸坯在均热坑加热过程叙述为连铸坯随均热坑炉膛温度升温至工艺要求温度，然后均热保温，最后出钢；其中连铸坯在均热坑的加热时间：均热坑升温至工艺要求温度时间为2～2.5小时；均热保温时间计算为：t=h×a，h：钢坯厚度，mm；a：钢坯均热保温系数，0.4～0.6min/mm，含微合金钢按均热保温系数的上限计算。2CCNN110231207902312081A说明书1/3页均热坑连铸坯加热方法技术领域[0001]本发明属于轧钢技术领域，涉及到连铸坯加热生产方法，具体涉及到连铸坯在均热坑加热生产方法。背景技术[0002]随着钢厂轧制节奏的提高，推钢式蓄热炉生产能力越来越满足不了轧制需要；因加热时间不足导致的轧机非计划停机，不仅影响了轧机正常生产，且造成轧机设备风、水、电、气方面的成本增加。而做为加热模铸的均热坑由于模铸产能过剩，在配备6座均热坑的情况下，一般只有4座就能满足模铸生产需要，造成资源浪费。发明内容[0003]针对上述问题，本发明人经过研究连铸坯在推钢式蓄热炉加热特点及均热坑加热钢锭特点，通过对钢锭夹持设备钳吊的改造及连铸坯在均热坑装出钢过程管理规范，摸索出了一种适合连铸坯在均热坑加热的生产方法。[0004]因此，本发明的目的在于提供一种连铸坯在均热坑加热生产方法。[0005]为达到上述目的，本发明所述均热坑连铸坯加热方法为：根据连铸坯在推钢式蓄热炉加热特点及均热坑加热钢锭特点，连铸坯在均热坑加热过程叙述为连铸坯随均热坑炉膛温度升温至工艺要求温度，然后均热保温，最后出钢；其中连铸坯在均热坑的加热时间：均热坑升温至工艺要求温度时间为2～2.5小时；均热保温时间计算为：t=h×a，h：钢坯厚度，mm；a：钢坯均热保温系数，0.4～0.6min/mm，含微合金钢按均热保温系数的上限计算。[0006]钢锭夹持设备钳吊靠吊牙夹住连铸坯进行吊运。对于冷连铸坯未影响，但是对于热连铸坯，吊牙长为50mm部位因钢高温情况下硬度小而嵌入连铸坯内部。因此，钳吊不改造，会造成连铸坯加热后在吊运过程中产生宽侧面的压坑。对钳吊进行的改造，主要是在吊牙上安装一个可随时且容易拆卸的圆盘，减少吊牙没入钢坯内部的长度，保证连铸坯尺寸产生影响。[0007]由于本发明采取了上述技术方案，使均热坑有效的利用起来，有效的提高了轧机利用率，在不增加新的推钢式蓄热炉的情况下，可以确保轧钢产能提高后轧机的正常生产，降低了轧机设备风、水、电、气方面的成本，节省能源；有效利用闲置的均热坑，使均热坑物尽其用。附图说明[0008]下面结合附图，对本发明做进一步说明。[0009]图1是本发明加热时间与温度关系示意图。具体实施方式[0010]参看附图，本发明所述均热坑连铸坯加热方法为：根据连铸坯在推钢式蓄热炉加3CCNN110231207902312081A说明书2/3页热特点及均热坑加热钢锭特点，连铸坯在均热坑加热过程叙述为连铸坯随均热坑炉膛温度升温至工艺要求温度，然后均热保温，最后出钢；其中连铸坯在均热坑的加热时间：均热坑升温至工艺要求温度时间为2～2.5小时；均热保温时间计算为：t=h×a，h：钢坯厚度，mm；a：钢坯均热保温系数，0.4～0.6min/mm，含微合金钢按均热保温系数的上限计算。[0011]本发明所