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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107758729A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711041665.7(22)申请日2017.10.30(71)申请人四川宏达股份有限公司地址618418四川省德阳市什邡市师古镇慈山村(72)发明人杨守明杨秀山代应洪黄涛鲍满刘义明王大为张勇胡伟谢素龙蒲中云周海荣(74)专利代理机构四川力久律师事务所51221代理人陈明龙冯精恒(51)Int.Cl.C01G23/02(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种高钙镁钛渣改性处理工艺(57)摘要本发明公开了一种高钙镁钛渣(含CaO、MgO总量大于1.5%的高钛渣)改性处理工艺,通过向沸腾氯化炉高温反应体系或制备高钙镁钛渣的电炉冶炼高温熔渣体系中加入氟化物作为改性物质,将高钙镁钛渣带入沸腾氯化反应体系的钙、镁杂质,化学改性为CaF2、CaAlF5、MgF2等稳定的固相组分,避免钙、镁杂质在高温沸腾氯化过程中与氯气反应产生容易富集并使物料粘结成块的CaCl2、MgCl2熔融液,巧妙解决了现有高钙镁钛渣在沸腾氯化反应中容易在沸腾床富集从而破坏沸腾床稳定,不适应沸腾氯化炉大型化、自动化和清洁化等技术难题,突破了我国攀西矿钛资源在沸腾氯化制备TiCl4技术中的技术瓶颈,为实现我国攀西矿钛资源在大型沸腾氯化技术中的充分开发利用提供了有效的工艺技术支持。CN107758729ACN107758729A权利要求书1/1页1.一种高钙镁钛渣改性处理工艺,其特征在于,向用于沸腾氯化反应的高钙镁钛渣原料中加入改性物质,所述改性物质为氟盐、氟硅酸盐或其他氟化物。2.根据权利要求1所述的一种高钙镁钛渣改性处理工艺,其特征在于,所述改性物质为呈粉粒状态或气态的氟盐、氟硅酸盐或其他氟化物。3.根据权利要求1所述的一种高钙镁钛渣改性处理工艺,其特征在于,所述改性物质为金属氟化物、金属氟硅酸盐或氟化氨、氟硅酸氨中的一种或几种。4.根据权利要求3所述的一种高钙镁钛渣改性处理工艺,其特征在于,所述改性物质具体选取FeF3、FeF2、FeSiF6、AlF3、AlSiF6、TiF4、TiF3、TiSiF6、NH4F、(NH4)2SiF6、ZnF2、ZnSiF6、HF、SiF4中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种高钙镁钛渣改性处理工艺,其特征在于,所述改性物质的加入量与钛渣中CaO、MgO总含量的重量比例为0.2-2:1,优选为0.5-0.8:1。6.根据权利要求1-5所述的一种高钙镁钛渣改性处理工艺,其特征在于,将所述改性物质与所述高钙镁钛渣一同进入沸腾炉后,在沸腾氯化反应过程中完成改性处理。7.根据权利要求6所述一种高钙镁钛渣改性处理工艺,其特征在于,所述改性物质的添加方式为,依据改性物质加入量与钛渣中CaO、MgO总含量的所述比例,以及钛渣与石油焦重量比例100:20~40,计算确定钛渣:石油焦:改性剂的重量比例,将改性剂与钛渣或石油焦预混后投入料仓,或按计算比例将三类物料一起预混后投入料仓,再经计量后投入沸腾氯化炉;或按照计算比例与钛渣和石油焦分别计量后同时投入沸腾氯化炉内中的任意一种。8.根据权利要求7所述的一种高钙镁钛渣改性处理工艺,其特征在于,所述改性物质常态为气体时的添加方式为,按照改性物质加入量与钛渣中CaO、MgO总含量的所述比例,以及钛渣与石油焦的重量比例100:20~40,计算确定钛渣:石油焦:改性剂的重量比例,再按照计算比例将气态的改性剂计量后压送到氯气中,和氯气预混后进入沸腾氯化炉。9.根据权利要求1-6所述的一种高钙镁钛渣改性处理工艺,其特征在于,还可以将所述改性物质投入制备高钙镁钛渣的冶炼电炉系统中,具体在电炉冶炼高钙镁钛精矿的渣铁分离阶段,向分离出的高温熔渣中投入所述改性物质,实现对高钙镁钛渣的预改性,再直接将预改性后的高钙镁钛渣,投放入沸腾炉中进行沸腾氯化反应。2CN107758729A说明书1/9页一种高钙镁钛渣改性处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种化工清洁生产新技术领域,尤其适用于大型沸腾氯化反应的高钙镁钛渣(主要为攀西钛矿电炉冶炼的高钛渣,简称高钙镁钛渣)的改性处理工艺。背景技术[0002]高钛渣、金红石、人造金红石等富钛料(主要成分:TiO2)经过高温氯化反应制四氯化钛(TiCl4),是四氯化钛生产的主体工艺路线。目前,国内外现行的富钛料氯化工艺主要有:[0003]①熔盐氯化:该工艺对使用的原料质量要求较低,特别是CaO、MgO含量指标可以放宽很多。该工艺需处理废盐,设备生产强度低,难以全自动控制,不适于金红石氯化,四氯化钛质量不高;适于CP-C品级以上钛原料(Ti02≥60%-80%,CP-C品级以电炉冶炼的高钛渣和高品位的钛矿为