处理高钙镁钛渣的大产能熔盐氯化装置及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109052461A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811217050.X(22)申请日2018.10.18(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院有限公司地址610306四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室）(72)发明人李亮李开华陈爱祥(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人罗明理(51)Int.Cl.C01G23/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称处理高钙镁钛渣的大产能熔盐氯化装置及生产方法(57)摘要本发明公开的是金属冶炼技术领域的一种处理高钙镁钛渣的大产能熔盐氯化装置及生产方法，包括炉体、设置在炉体底部的气体喷管、设置在炉体侧面的石墨电极和废盐排放溜槽以及设置在炉体顶部的烟气出口，在所述炉体的顶部设有伸向炉内的炉顶料仓，所述炉顶料仓的底部出口处设有螺旋给料机，所述螺旋给料机与炉顶料仓可转动连接。通过对炉体进行合理设计，增大炉体直径，并在炉顶设置炉顶料仓和螺旋给料机，提升了炉内气体物料、固体物料的分布均匀性，提高了高钙镁钛渣氯化反应效率，从而提升了单炉产能。CN109052461ACN109052461A权利要求书1/1页1.处理高钙镁钛渣的大产能熔盐氯化装置，包括炉体(1)、设置在炉体(1)底部的气体喷管(2)、设置在炉体(1)侧面的石墨电极(3)和废盐排放溜槽(4)以及设置在炉体顶部的烟气出口(5)，其特征是：在所述炉体(1)的顶部设有伸向炉内的炉顶料仓(6)，所述炉顶料仓(6)的底部出口处设有螺旋给料机(7)，所述螺旋给料机(7)与炉顶料仓(6)可转动连接。2.如权利要求1所述的处理高钙镁钛渣的大产能熔盐氯化装置，其特征是：所述炉顶料仓(6)的底部出口包括两个，两个出口的下方对应设置有两个螺旋给料机(7)，两个螺旋给料机(7)具有相同给料行程，可互相切换。3.如权利要求2所述的处理高钙镁钛渣的大产能熔盐氯化装置，其特征是：所述螺旋给料机(7)的给料方向为从水平面向下倾斜20°，两个螺旋给料机(7)的给料行程为1.5m～2m。4.如权利要求1、2或3所述的处理高钙镁钛渣的大产能熔盐氯化装置，其特征是：所述炉体(1)由下部锥体段和上部直筒段构成，下部锥体段的底部直径尺寸为1.5m～1.6m，锥体段的锥段夹角为36°直筒段的直径为3.6m～3.8m。5.如权利要求4所述的处理高钙镁钛渣的大产能熔盐氯化装置，其特征是：所述炉体(1)底部设置有至少四根气体喷管(2)，且沿炉体四周均匀分布，气体喷管的内部直径不小于90mm。6.如权利要求4所述的处理高钙镁钛渣的大产能熔盐氯化装置，其特征是：所述炉体(1)的废盐排放溜槽(4)进口位置距炉底的垂直高度应大于4.5m，所述炉体(1)顶部的烟气出口(5)设置在炉体(1)顶部侧面，烟气出口的管径不小于700mm。7.采用如权利要求1所述的处理高钙镁钛渣的大产能熔盐氯化装置进行生产的方法，其特征是：首先将高钙镁钛渣、石油焦以及部分氯化钠盐在炉顶料仓混合后通过螺旋加料机分散加入到炉体内，然后从底部的气体喷管通入气体物料与固体物料在熔池熔盐介质中进行氯化反应，反应过程中通过将四氯化钛泥浆返回熔盐氯化炉内的方式对熔盐熔池进行恒温操作，使得熔盐温度控制在700～800℃之间，生成的氯化物烟气与CO2气体一并形成高温混合烟气经烟气出口进入收尘室和后续冷凝系统进行四氯化钛烟气的冷凝收集，生成的高沸点氯化物经过废盐排放溜槽排出炉体。8.如权利要求7所述生产的方法，其特征是：所述螺旋给料机的给料速度控制在2.5t/h～4.8t/h。9.如权利要求7所述生产的方法，其特征是：所述高钙镁钛渣的组分包括：TiO2为73％～78％、FeO为6％～10％、SiO2为2％～5％、MnO为0.5％～2％、V2O5为0.1％～0.5％MgO为5％～7％、CaO为1％～3％。10.如权利要求7所述生产的方法，其特征是：经废盐排放溜槽排出的炉体废熔盐中，TiO2控制在2％～5％，C含量控制在3％～5％，NaCl控制在26％～38％。2CN109052461A说明书1/4页处理高钙镁钛渣的大产能熔盐氯化装置及生产方法技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种处理高钙镁钛渣的大产能熔盐氯化装置及生产方法。背景技术[0002]钛是我国国防、国民经济发展的重要关键战略材料，钛及钛合金、钛白粉广泛应用于航空航天、船舶、化工、冶金等各领域，四氯化钛则是生产钛金属、钛白粉的重要中间原料，近年来，国内海绵钛及氯化法钛白产业发展迅猛，其对TiCl4原料的需求更显