一种降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103014362A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103014362A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201310015661.7(22)申请日2013.01.16(71)申请人昆明冶金研究院地址650031云南省昆明市圆通北路86号(72)发明人周林徐涛方树铭雷霆周娴孙彦华杨建中(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人姜开侠(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法(57)摘要本发明公开了一种降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法，包括原料处理、焙烧、水洗过滤、酸处理过滤、后处理步骤，具体包括：将原料高钙镁钛渣用球磨机磨细后备用；将经处理后的高钙镁钛渣与碱性物质以重量比1.5~2.3：1混合均匀，置入回转窑焙烧得焙烧产物；将焙烧产物进行水洗，离心过滤得滤渣；所得滤渣用盐酸进行处理，过滤得到目标物，将目标物经烘箱干燥后进行煅烧。本发明能有效降低高钙镁钛渣中钙镁含量，具有工艺且设备简单，盐酸可以再次回收利用，环境污染小，本发明可用于电炉、高炉熔炼的各种钛渣，对原料的适应性强。CN103462ACN103014362A权利要求书1/1页1.一种降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法，其特征在于包括原料处理、焙烧、水洗过滤、酸处理过滤、后处理步骤，具体包括：A、原料处理：将原料高钙镁钛渣用球磨机磨细后备用；B、焙烧：将经处理后的高钙镁钛渣与碱性物质以重量比1.5~2.3：1混合均匀，置入回转窑焙烧得焙烧产物；C、水洗过滤：将焙烧产物进行水洗，离心过滤得滤渣；D、酸处理过滤：所得滤渣用盐酸进行处理，过滤得到目标物；E、后处理：将目标物经烘箱干燥后进行煅烧。2.根据权利要求1所述的降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法，其特征在于所述的A步骤中钛渣磨细粒度为200~400目。3.根据权利要求1所述的降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法，其特征在于所述的B步骤中碱性物质为Na2CO3、K2CO3、NaOH、KOH的一种或几种。4.根据权利要求1所述的降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法，其特征在于所述的B步骤中焙烧温度为850～1000℃，焙烧时间为1.5～2.5h。5.根据权利要求1所述的降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法，其特征在于所述的C步骤中水洗为洗至pH值为6~7时完成。6.根据权利要求1所述的降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法，其特征在于所述的D步骤中酸处理为常压酸洗或加压酸浸。7.根据权利要求6所述的降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法，其特征在于所述的常压酸洗的盐酸浓度为10～20%，洗涤时固液比例为1:10，洗涤时间1~2h，次数至少2次。8.根据权利要求6所述的降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法，其特征在于所述的加压酸浸的盐酸浓度为10～20%，温度为100～150℃，压力为0.6～1.2Mpa，浸出时间为1~2h。9.根据权利要求1所述的降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法，其特征在于所述的E步骤中干燥温度为80~100℃，时间为120~180min。10.根据权利要求1所述的降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法，其特征在于所述的E步骤中煅烧温度为850~1000℃，时间为30~60min。2CN103014362A说明书1/4页一种降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法。技术背景[0002]我国钛资源主要有钛铁矿岩矿、钛铁矿砂矿、金红石矿三类，其中钛铁矿岩矿占钛资源总量的93%以上，但原生钛铁精矿品质低，TiO2含量为46～47%，非铁杂质含量高达10～13%，特别CaO+MgO含量达4～7%。[0003]目前，国内主要以电炉熔炼钛铁精矿生产钛渣，生产出的钛渣TiO2含量在80%以上，钙镁含量大多在4%以上，钙镁含量超出了沸腾氯化生产的要求。其中钛渣的主要成分为黑钛石、塔基石、硅质玻璃体组成的稳定结构，钙镁元素主要存在硅质玻璃体、黑钛石、塔基石中，而硅质玻璃体、黑钛石、塔基石结构稳定，低浓度的酸一般很难与它们反应。[0004]目前，国内生产钛渣以电炉、高炉为主，生产出的钛渣TiO2品味低，钙镁元素含量高，主要用作硫酸法生产钛白粉的原料，但硫酸法生产钛白粉存在污染环境大的缺点,有数据统计，生产1吨钛白粉能产生20%左右的硫酸8～10t，硫酸亚铁3t左右，废水(酸性)200t，废渣500～600kg，废气2×104～4×104m3，对环境污染相当严重。沸腾氯化法最具优越性，产能较高，工艺操作简单，容易连续化、大型化，不存在严重的“三