一种高钙镁钛精矿制备高纯钛渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113604671A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202110874178.9(22)申请日2021.07.30(71)申请人四川顺应动力电池材料有限公司地址620020四川省眉山市东坡区眉山高新技术产业园区金华路1号(72)发明人赵林龙泽彬但勇金长浩代志鹏蒋鸿玮(74)专利代理机构四川力久律师事务所51221代理人张浩(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高钙镁钛精矿制备高纯钛渣的方法(57)摘要本发明涉及化工冶金技术领域，具体涉及一种高钙镁钛精矿制备高纯钛渣的方法，包括如下步骤，S1，将高钙镁钛精矿粉进行细磨分级得到细磨粉末，所述细磨粉末中，‑300目以下的颗粒占细磨粉末总重的90％以上；S2，将所述细磨粉末置于压力容器中，加入硝酸，搅拌；硝酸与磨细粉末的质量液固比为2‑4∶1，硝酸质量分数为5％‑12％，浸出温度为160‑250℃，浸出时间1.5‑4小时，过滤得到滤渣和浸出液，将所述滤渣洗涤、烘干后得到低钙镁钛精矿粉。得到的低钙镁钛精矿粉中钙镁等杂质含量满足氯化法生产钛白粉的要求。而且经过酸浸处理后的低钙镁钛精矿粉，表面积进一步增加，利于后续还原反应除铁。CN113604671ACN113604671A权利要求书1/1页1.一种高钙镁钛精矿的提纯方法，其特征在于，包括如下步骤，S1，将高钙镁钛精矿粉进行细磨分级得到细磨粉末，所述细磨粉末中，‑300目以下的颗粒占细磨粉末总重的90％以上；S2，将所述细磨粉末置于压力容器中，加入硝酸，搅拌；硝酸与磨细粉末的质量液固比为2‑4∶1，硝酸质量分数为5％‑12％，浸出温度为160‑250℃，浸出时间1.5‑4小时，过滤得到滤渣和浸出液，将所述滤渣洗涤、烘干后得到低钙镁钛精矿粉。2.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，步骤S1中，所述细磨粉末中，‑450目以下的颗粒占细磨粉末总重的90％以上，或者，‑600目以下的颗粒占细磨粉末总重的90％以上。3.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，步骤2中，所述硝酸和磨细粉末的质量液固比为2‑3∶1。4.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，步骤S2中，所述硝酸质量分数为7％‑10％。5.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，步骤S2中，所述浸出温度为200‑240℃。6.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，步骤S2中，压力容器内压力为0.6‑4Mpa。7.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，步骤S2中，所述浸出时间为2‑3小时。8.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，步骤S2中，所述浸出液循环使用，并用于再生硝酸。9.一种高纯钛渣的制备方法，其特征在于，将如权利要求1‑6所述的提纯方法制备的低钙镁钛精矿粉进行如下处理；还原、磁选，将低钙镁钛精矿粉与碳质还原剂混合，所述碳质还原剂为所述低钙镁钛精矿粉重量的3％‑12％；混料机混合均匀造粒，在还原炉内还原，料层厚度20‑80mm，还原温度950℃‑1250℃，还原时间2‑4小时，冷却出炉得到铁钛料，对还原铁钛料进行破碎、磁选；电炉熔分，将磁选后的铁钛料电炉熔分，熔分温度1500℃‑1700℃，得到高纯钛渣。10.根据权利要求9所述的高纯钛渣的制备方法，其特征在于，所述料层厚度30‑60mm，还原温度1050‑1150℃，还原时间2.5‑3.5小时。2CN113604671A说明书1/7页一种高钙镁钛精矿制备高纯钛渣的方法技术领域[0001]本发明涉及化工冶金技术领域，具体涉及一种高钙镁钛精矿制备高纯钛渣的方法。背景技术[0002]钛工业以富钛料为原料，可大大降低“三废”排放量，同时还可节省工序，降低生产成本，扩大生产能力，有利于提高钛制品生产的总体技术水平。我国攀西地区储藏丰富的钛资源，但所产钛精矿多为岩矿型高钙镁钛精矿，钙镁氧化物含量高达4％‑8％。需要将高钙镁钛精矿中的杂质去除，才能用于制备人造金红石、高钛渣、钛合金和氯化法钛白粉等，因此，钛精矿中钙镁含量过高制约了钛产业的发展。[0003]目前制取富钛料的方法主要有电炉熔炼法、选择氯化法、还原酸浸法等方法。例如中国专利CN100336924C，公开了一种高钙镁钛精矿制取初级富钛料的方法，该方法先将钛精矿磨细后加入水、粘结剂、焦炭、添加剂制成复合球团，在经干燥、加热还原、选矿分离得到初级富钛料。其得到的初级富钛料品位在60％‑70％，品位较低。中国专利CN110093504B，公开一种利用高钙镁钛精矿制备富钛料的方法，该方法将高钙镁钛精矿与煤粉混合，然后与粘结剂混合、造球、烘干后