增压器转子轴热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107779799A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201610730314.6(22)申请日2016.08.26(71)申请人王玲玲地址315157浙江省宁波市鄞州区洞桥镇李家村王家自然村7组22号(72)发明人王玲玲(51)Int.Cl.C22F1/18(2006.01)C22F1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称增压器转子轴热处理工艺(57)摘要本发明提供一种增压器转子轴热处理工艺，包括以下步骤：a1、对转子轴表面去油污、水和氧化皮；a2、去应力退火：工件在炉中加热到温度为500～650℃时，保温20～60分钟，工件出炉空冷；a3、完全退火：工件在炉中加热到温度为680～700℃时，保温30～240分钟，或者加热温度达到700℃以上，保温15～20分钟，工件出炉更慢冷；a4、真空退火：工件在真空度大于等于5×10-4mmHg的炉中加热到温度为680～700℃时，保温40～60分钟，工件随炉冷却至100～150℃出炉空冷；a5、固溶处理工艺：工件在炉中加热到温度为800～950℃时，保温30～60分钟，工件出炉水冷；a6、时效工艺：工件在炉中加热到温度为450～560℃时，保温3～8小时，工件出炉空冷。本发明增压器转子轴热处理工艺，操作步骤清晰，消除应力和加工硬化效果良好。CN107779799ACN107779799A权利要求书1/1页1.一种增压器转子轴热处理工艺，所述增压器转子轴材质为钛合金，其特征在于：所述钛合金热处理工艺包括以下步骤：a1、对转子轴表面去油污、水和氧化皮；a2、去应力退火：工件在炉中加热到温度为500～650℃时，保温20～60分钟，工件出炉空冷；a3、完全退火：工件在炉中加热到温度为680～700℃时，保温30～240分钟，或者加热温度达到700℃以上，保温15～20分钟，工件出炉更慢冷；a4、真空退火：工件在真空度大于等于5×10-4mmHg的炉中加热到温度为680～700℃时，保温40～60分钟，工件随炉冷却至100～150℃出炉空冷；a5、固溶处理工艺：工件在炉中加热到温度为800～950℃时，保温30～60分钟，工件出炉水冷；a6、时效工艺：工件在炉中加热到温度为450～560℃时，保温3～8小时，工件出炉空冷。2.如权利要求1所述的增压器转子轴热处理工艺，其特征在于：热处理完毕用30％的硝酸加3％的氢氟酸其余为水，在50℃温度下对工件进行酸洗，或轻微磨削，以除去表面污染层。2CN107779799A说明书1/2页增压器转子轴热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种热处理工艺，特别涉及一种增压器转子轴热处理工艺。背景技术[0002]增压器转子轴是增压装置上一个重要部件，其由钛合金加工而成，由于其是关键部件，因此对其本身质量和强度有较高要求。发明内容[0003]【1】要解决的技术问题[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种操作步骤清晰，消除应力和加工硬化效果良好的增压器转子轴热处理工艺。[0005]【2】解决问题的技术方案[0006]本发明提供一种增压器转子轴热处理工艺，所述增压器转子轴材质为钛合金，所述钛合金热处理工艺包括以下步骤：[0007]a1、对转子轴表面去油污、水和氧化皮；[0008]a2、去应力退火：工件在炉中加热到温度为500～650℃时，保温20～60分钟，工件出炉空冷；[0009]a3、完全退火：工件在炉中加热到温度为680～700℃时，保温30～240分钟，或者加热温度达到700℃以上，保温15～20分钟，工件出炉更慢冷；[0010]a4、真空退火：工件在真空度大于等于5×10-4mmHg的炉中加热到温度为680～700℃时，保温40～60分钟，工件随炉冷却至100～150℃出炉空冷；[0011]a5、固溶处理工艺：工件在炉中加热到温度为800～950℃时，保温30～60分钟，工件出炉水冷；[0012]a6、时效工艺：工件在炉中加热到温度为450～560℃时，保温3～8小时，工件出炉空冷。[0013]进一步的，热处理完毕用30％的硝酸加3％的氢氟酸其余为水，在50℃温度下对工件进行酸洗，或轻微磨削，以除去表面污染层。[0014]【3】有益效果[0015]本发明增压器转子轴热处理工艺，操作步骤清晰，消除应力和加工硬化效果良好。具体实施方式[0016]下面详细介绍本发明实施例。[0017]本发明提供一种增压器转子轴热处理工艺，该增压器转子轴材质为钛合金，该钛合金热处理工艺包括以下步骤：[0018]a1、对转子轴表面去油污、水和氧化皮；[0019]a2、去应力退火：工件在炉中加热到温度为500～650℃时，保温20～60分钟，工件3CN107