增压器转子轴热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108220539A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201611158686.2(22)申请日2016.12.15(71)申请人刘德鹏地址110000辽宁省沈阳市和平区中山路163号中山小镇花园(72)发明人刘德鹏(74)专利代理机构沈阳利泰专利商标代理有限公司21209代理人李枢(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/28(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称增压器转子轴热处理工艺(57)摘要本发明的增压器转子轴热处理工艺，包括以下工艺过程：1、首先将转子轴毛坯放入回火炉中；2、将回火炉的温度设定为600°—700°，将工件在回火炉中回火3.5—4.5小时；3、回火完成后，把工件放在常温环境中自然冷却。采用本发明的热处理工艺生产出的转子轴掉片问题得到了明显的改进，由原来的0.5%降到了0.1‰，不仅节约了人力，同时也减少了损失，使用寿命也有了很大的提高。CN108220539ACN108220539A权利要求书1/1页1.增压器转子轴热处理工艺，其特征在于包括以下工艺过程：A、首先将转子轴毛坯放入回火炉中；B、将回火炉的温度设定为600°—700°，将工件在回火炉中回火3.5—4.5小时；C、回火完成后，把工件放在常温环境中自然冷却。2CN108220539A说明书1/1页增压器转子轴热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种增压器，尤其是一种增压器转子轴热处理工艺。背景技术[0002]现有技术中，由于增压器转子轴热处理回火温度低，导致一些转子轴出现了掉叶片问题。发明内容[0003]本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种增压器转子轴热处理工艺。[0004]采用的技术方案是：增压器转子轴热处理工艺，其特征在于包括以下工艺过程：1、首先将转子轴毛坯放入回火炉中；2、将回火炉的温度设定为600°—700°，将工件在回火炉中回火3.5—4.5小时；3、回火完成后，把工件放在常温环境中自然冷却。[0005]采用本发明的热处理工艺生产出的转子轴掉片问题得到了明显的改进，由原来的0.5%降到了0.1‰，不仅节约了人力，同时也减少了损失，使用寿命也有了很大的提高。具体实施方式[0006]增压器转子轴热处理工艺，具体包括以下工艺过程：1、首先将焊接完成的转子轴毛坯放入回火炉中；2、将回火炉的温度在原有温度基础上提高到650°，将工件在回火炉中回火4小时；3、回火完成后，把工件放在常温环境中自然冷却。3