低铝硅钙钡合金及其制取方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107779551A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201711180092.6(22)申请日2017.11.16(71)申请人芜湖领航新材料科技有限公司地址241000安徽省芜湖市镜湖区方村街道工业集中区(72)发明人郑云翠(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称低铝硅钙钡合金及其制取方法(57)摘要本发明属于用于钢液终脱氧的硅钙钡合金及其制取方法，提出一种有脱氧能力并且铝含量低的低铝硅钙钡合金及其制取方法。本发明的低铝硅钙钡合金，以硅石、石灰、重晶石、含C≥80％的焦碳、萤石和钢屑为原料，配比混合法加入矿热炉内冶炼，低铝硅钙钡合金元素含量为Si＝50-65％、Ca＝8-16％、Ba＝10-16％、Al＝0.5-1％、S≤0.05％、P≤0.05％、Fe余量。本发明的铝含量低于1％，使用低铝硅钙钡合金脱氧剂对重轨钢的钢液进行终脱氧时，钢液中酸溶铝含量可控制在[Al]≤0.004％，并使用脱氧产物在钢液中形成复合低熔点夹杂物，便于夹杂物在钢液中上浮去除，起到净化钢液的作用。CN107779551ACN107779551A权利要求书1/1页1.一种低铝硅钙钡合金，以含SiO2≥97％的硅石、含CaO≥90％的石灰、含BaSO4或BaCO3≥80％的重晶石、含C≥80％的焦碳、含CaF2≥80％的萤石和钢屑为原料，其特征在于，按重量比为硅石＝35-45％、石灰＝8-15％、重晶石＝10-15％、焦碳＝30-35％、萤石＝3-6％、钢屑＝余量，通过配比混合法加入矿热炉内冶炼，低铝硅钙钡合金元素含量为Si＝50-65％、Ca＝8-16％、Ba＝10-16％、AL＝0.5-1％、S≤0.05％、P≤0.05％、Fe余量。2.一种低铝硅钙钡合金的制取方法，其特征在于，以含SiO2≥97％的硅石、含CaO≥90％的石灰、含BaSO4或BaCO3≥80％的重晶石、含C≥80％的焦碳、含CaF2≥80％的萤石和钢屑为原料，先将硅石、石灰、重晶石、焦碳、萤石和钢屑粉碎，按重量比为硅石＝35-45％、石灰＝8-15％、重晶石＝10-15％、焦碳＝30-35％、萤石＝3-6％、钢屑＝余量，取硅石、石灰、重晶石和焦碳混合，再将部分混合料加入预热的矿热炉内熔炼，隔30-80分钟加料一次，在熔炼的合金出炉前10-30分钟向炉内加入萤石；当炉温高于1800℃时，加钢屑降低炉温，2-3小时即可正常循环冶炼出低铝硅钙钡合金，其合金的元素含量为Si＝50-65％、Ca＝8-16％、Ba＝10-16％、AL＝0.5-1％、S≤0.05％、P≤0.05％、Fe余量。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，粉碎的硅石、石灰、重晶石、焦碳、萤石的粒度为50-120mm，粉碎的钢屑粒度为100-8000mm。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在将硅石、石灰、重晶石、焦碳、萤石和钢屑粉碎前，先将所用的原料清洗干净。2CN107779551A说明书1/2页低铝硅钙钡合金及其制取方法技术领域[0001]本发明属于用于钢液终脱氧的硅钙钡合金及其制取方法，具体说是涉及低铝硅钙钡合金及其制取方法。背景技术[0002]目前，在铁合金脱氧剂中，不同程度的含有铝元素，如硅钙钡合金脱氧剂中就含有铝元素。在冶炼硅钙钡合金脱氧剂时，由于原材料中含有AL2O3，铝元素的熔点低，并较硅、钙、钡等元素活泼等特性，使合金中的铝含量一般在2％以上。铝元素本身对钢液起到脱氧除渣的作用，但是在冶炼重轨钢时采用铝含量高的合金脱氧剂进行脱氧时会导致钢液中酸溶铝含量过高，易形成高熔点脆性夹杂物，使重轨钢不能达到铁路高速化和强抗疲劳性能的要求。因此，需要冶炼出一种既有较强的脱氧作用，又能使合金中铝的含量低的脱氧剂来满足重轨钢钢液终脱氧的要求。经检索没有查到低铝合金及其制取方法。发明内容[0003]本发明为克服现有技术之不足，提出一种有脱氧能力并且铝含量低的低铝硅钙钡合金及其制取方法。[0004]本发明为解决技术问题的技术方案是：以硅石、石灰、重晶石、焦碳、钢屑和萤石为原料，通过配比混合法加入矿热炉内冶炼成元素含量为Si＝50-65％、Ca＝8-16％、Ba＝10-16％、AL＝0.5-1％、S≤0.05％、P≤0.05％、Fe余量的低铝硅钙钡合金，原料的重量配比为[0005][0006]本发明制取低铝硅钙钡合金的方法是：以含SiO2≥97％的硅石、含CaO≥90％的石灰、含BaSO4或BaCO3≥80％的重晶石、含C≥80％的焦碳、含CaF2≥80％的萤石和钢屑为原料，将硅石、石灰、重晶石、焦碳、萤石和钢屑粉碎，按重量比为硅石＝35-45％、石灰＝8-15％