炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102559996A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102559996A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201110456233.9(22)申请日2011.12.31(71)申请人淅川县森丽钢铁炉料有限公司地址474450河南省南阳市淅川县上集镇梁洼村(72)发明人舒新国吴彦朱美颖赵金山(74)专利代理机构南阳市智博维创专利事务所41115代理人杨士钧(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金及其制备工艺，其主要特征是所述炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金是由石英砂、碳酸钡、石灰、熟铝矿石、碳化硅在电弧炉中经过熔炼制成的，其制备工艺：将所述重量配比的石英砂、熟铝矿石、碳酸钡、石灰、碳化硅原材料混合后，加入到衬有碳质电极炉衬的电弧炉中，经过120～150分钟的加热熔化、精炼，即可出炉得所述硅铝钡钙多元脱氧合金。本发明与传统制备工艺相比，具有：节省电能，单吨节电8000～9000kWh。废物再用。用碳质电极做炉衬，本发明用碳质电极替代碳素做炉衬，每修一次炉衬，成本降低88.2%。且使用寿命延长3～5天。CN102596ACN102559996A权利要求书1/1页1.一种炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金，其特征在于所述炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金是由石英砂、碳酸钡、石灰、熟铝矿石、碳化硅在电弧炉中经过熔炼制成的，其重量百分比分别为：石英砂24～28%、碳酸钡16～20%、石灰15～19%、熟铝矿石20～28%、碳化硅20～25%。2.一种如权利要求1所述的炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金的制备工艺，其工艺包括以下步骤：将所述重量配比的石英砂、熟铝矿石、碳酸钡、石灰、碳化硅原材料混合后，加入到衬有碳质电极炉衬的电弧炉中，经过120～150分钟的加热熔化、精炼，即可出炉得所述硅铝钡钙多元脱氧合金。2CN102559996A说明书1/4页炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于炼钢脱氧技术领域，涉及一种炼钢用多元脱氧合金，具体涉及一种炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金及其制备工艺。背景技术[0002]冶炼钢铁时要加入脱氧剂。目前，炼钢中使用的脱氧剂很多，用矿热炉生产很多合金脱氧剂，其生产过程中，电耗高达10000～12000KW.h/t，生产成本高，工艺复杂，脱氧效果及经济效益不理想，且属于高耗能产品。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金及其制备工艺，脱氧效果不但能满足工艺要求，而且冶炼时电耗降低至2000～3000KW.h/t，生产成本低，经济效益高。[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是所述炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金是由石英砂、碳酸钡、石灰、熟铝矿石、碳化硅在电弧炉中经过熔炼制成的，其重量百分比分别为：石英砂24～28%、碳酸钡16～20%、石灰15～19%、熟铝矿石20～28%、碳化硅20～25%。[0005]为得到所述硅铝钡钙多元脱氧合金，本发明采取的制备工艺：将所述重量配比的石英砂、熟铝矿石、碳酸钡、石灰、碳化硅原材料混合后，加入到衬有碳质电极炉衬的电弧炉中，经过120～150分钟的加热熔化、精炼，即可出炉得所述硅铝钡钙多元脱氧合金。[0006]该合金脱氧剂结晶细致、坚硬、熔点低（1050～1200℃)，比重3.5～4.5g/cm3。用此合金脱氧剂冶炼的低合金结构钢和碳素钢，钢中的[O]可达到35ppm以下；[S]含量可以达到0.03%以下，晶粒度10级以上达85％以上，力学性能明显提高，抗拉强度比用其他脱氧剂提高30～70MPa；断面伸长率提高3～5%。[0007]本发明提供的合金脱氧剂中的硅和铝是一种较强的亲氧元素，而钡是一种活泼的碱土金属，对氧和硫有很大的亲合力，去除钢中杂质能力强，形成的脱氧产物、夹杂物在熔融的钢液中易于上浮进入渣中除掉。同时由于钡的存在，降低了钙的蒸汽压，使得钙的溶解度大大增加，钙在脱氧元素中排在第一位，而且与硫的亲和力也很强，所以钙逼近可以提高脱氧效果，也能起到脱硫作用，从而可使钢中的夹杂物上浮，对提高钢材的综合性能十分有利。另外，钙还使脱氧产物形成较低熔点的钙铝酸盐，在钢水中容易上浮除掉，避免钢水浇注时水口堵塞，对连铸十分有利。因此，本发明具有比重大(3.5～4.5g/c)，熔点点低(1050～1200℃)，结晶细致、坚硬等优点，尤其是在冶炼低合金结构钢和碳素钢时，使用该合金脱氧剂，能有效地提高钢材的综合性能。[0008]本发