一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107779543A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201610729634.X(22)申请日2016.08.26(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人李德军朱晓雷王爽李晓伟于赋志许孟春刘祥黄玉平吕春风康伟(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法(57)摘要本发明公开了一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法，装置主要由废钢与合金加入室1#室和高温炉渣存放室2#室构成。1#室的顶部盖有保温盖板，下部为一双层结构的烘烤室底板，底板顶边的上方设有底板翻起驱动液压提升链，两侧壁设有与底板成α夹角的翻起导轨，后侧壁设有放出门。2#室内设有渣罐小车轨道，顶部为1#室的底板。使用过程中，打开1#室的顶部盖板将废钢或合金放入到底板上，盖好保温盖板，之后将高温渣罐通过渣罐小车运送到2#室，完成对废钢或合金的烘烤加热。通过该装置的使用，可以使转炉高温炉渣余热得到回收利用，同时起到提高转炉废钢比，达到降本增效的作用。CN107779543ACN107779543A权利要求书1/1页1.一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置，其特征在于主要由位于上部的1#室和位于下部的2#室构成，其中1#室为废钢加入室，2#室为高温炉渣存放室；2#室内设有轨道(1)，2#室的顶部设有烘烤室底板(4)，在1#室的两侧壁设有烘烤室底板翻起导轨(6)，与烘烤室底板(4)形成的夹角为α，其大小为45-60°，在烘烤室底板(4)顶边的上方设有烘烤室底板翻起驱动液压提升链(5)；在1#室的顶部盖有结构为两层保温盖板，内层(18)为隔热石棉，外层(16)为普通耐热钢板；在废钢加入室的后侧壁设有出废钢(8)的放出门(9)。2.根据权利要求1所述的一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置，其特征在于所述1#室与2#室四壁为三层结构，内层(11)的耐高温铸铁层，中间层(12)的隔热耐火保温材料层，外层(13)的普通粘土砖层；内层(11)厚度为20-40mm，中间层(12)厚度为100-300mm，外层(13)厚度为50-100mm。3.根据权利要求1所述的一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置，其特征在于所述烘烤室底板(4)的外观形状为等腰梯形，分为上下两层，顶边与侧边的夹角为β，其大小为75-85°，上层(14)是厚度为1mm～3mm耐高温导热性良好的430不锈钢板，下层(15)是材质为高铬铸铁的网格大小为(100mm～300mm)×(100mm～300mm)的篦板。4.根据权利要求1所述的一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置，其特征在于所述保温盖板，在其外层钢板的内侧焊有多根加强的筋板(17)，隔热石棉包裹在筋板(17)上。5.根据权利要求1所述的一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置，其特征在于所述放出门(9)，在其下部设有溜槽(10)。6.一种利用权利要求1～5所述的转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：将烘烤室顶部盖板打开，把废钢或合金放入到烘烤室底板上，之后将烘烤室顶部盖板盖好；步骤二：将转炉冶炼过程中产生的高温炉渣装入到渣罐当中，之后通过渣罐小车将渣罐运送到高温炉渣存放室对其装入烘烤室的废钢或合金进行烘烤加热；步骤三：待废钢或合金预热到一定的温度后，先打开废钢加入室的放出门，启动液压提升链将烘烤室底板沿着烘烤室底板翻起导轨向上翻起，使废钢或合金从放出门滑落到溜槽当中；步骤四：当废钢或合金全部从烘烤室底板滑出后，再次启动液压提升链将烘烤室底板恢复到原位，转入到步骤一；步骤五：当渣罐当中高温钢渣的热量被废钢或合金吸收后，将渣罐随同渣罐小车移出高温炉渣存放室，转入到步骤二。7.根据权利要求6所述的利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置实现对废钢或合金的加热方法，其特征在于步骤一中烘烤加热的废钢或合金尽量铺平在烘烤室底板上。8.根据权利要求6所述的利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置实现对废钢或合金的加热方法，其特征在于步骤三中从放出门滑落的废钢或合金落到溜槽中。2CN107779543A说明书1/4页一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法技术领域[0001]本发明属于炼钢领域，特别是涉及一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法。背景技术[0002]转炉冶炼过程中，所产生的高温液态钢渣一般约占转炉装入量的12％～15％，以装入量为100吨的转炉来说，其整个冶炼过程会产生12～15吨的高温熔融态钢渣。高温炉渣温