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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113008047A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号202110392480.0(22)申请日2021.04.13(71)申请人河南太行机械工程科技有限公司地址453000河南省新乡市新东大道与东卓路交叉口西南角新东公司4号厂房三层南区9排3号(72)发明人时文魁郑宝海(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人李娜(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27D13/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称余热回收再利用精炼炉废钢预热装置、系统及使用方法(57)摘要本发明公开了一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置、系统及使用方法,涉及炼钢领域,包括加热仓,加热仓的底部安装有溜槽,溜槽用于滑落废钢以及引出烟气,加热仓的上端设置有除尘管道,除尘管道的末端连接有除尘器,加热仓的底部设置有振动底板;溜槽与加热仓之间设置有带孔的闸板;加热仓的一侧上端设置有加料口,在加料口处设有耐高温闸板。本发明通过设置加热仓,克服废钢预热需要气源燃烧烘烤造成的钢铁生产成本的增加,克服了加装燃气烧嘴等设备费用的增加;只是利用了精炼炉高温烟气的回收再利用和废钢进行热交换达到废钢预热的目的;降低了成本、简化了废钢预热结构、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。CN113008047ACN113008047A权利要求书1/2页1.一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置,包括加热仓(5),所述加热仓(5)的底部安装有溜槽(8),溜槽(8)用于滑落废钢以及引出烟气,其特征在于:所述加热仓(5)的上端设置有除尘管道(1),除尘管道(1)的末端连接有除尘器(11),所述加热仓(5)的底部设置有振动底板(7);所述溜槽(8)与加热仓(5)之间设置有带孔的闸板(6);所述加热仓(5)的一侧上端设置有加料口(4),在所述加料口(4)处设有耐高温闸板(3);还包括设置在加热仓(5)外部的支撑架(9),加热仓(5)固定在支撑架(9)上。2.根据权利要求1所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置,其特征在于:所述溜槽(8)为管状结构或者长方体结构,采用耐热耐磨材料制成。3.根据权利要求1所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置,其特征在于:所述加热仓(5)和振动底板(7)采用耐热耐磨材料,且在其外侧均设有保温层。4.根据权利要求1所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置,其特征在于:所述除尘器(11)上端开设有与除尘管道(1)连接的气口(111),所述除尘器(11)的内腔一侧安装有负极板(13),除尘器(11)的另一侧转动设置有安装轴(12);所述安装轴(12)外侧设置有多个正极板(121);所述除尘器(11)内腔顶部转动设置有正极导电板(115),且所述正极导电板(115)的一侧设置有第一弹簧(112),所述正极导电板(115)在工作时处于竖直状态,且与负极板(13)相对应的正极板(121)接触,第一弹簧使得正极板(121)与正极导电板(115)紧紧接触,正极板(121)与负极板(13)一起形成除尘电场;所述除尘器(11)设置安装轴(12)的一侧设置有可打开的门板;相邻的所述正极板(121)之间设置有绝缘陶瓷片(123)。5.根据权利要求4所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置,其特征在于:所述安装轴(12)的外侧固定安装有安装框,所述安装轴(12)位于除尘器(11)外部的一端设置有把手。6.根据权利要求5所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置,其特征在于:所述正极板(121)和安装框上均开设有螺栓孔(124)。7.根据权利要求5所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置,其特征在于:所述安装框的安装面两侧均安装有夹板(125),其中一侧的夹板与安装框固定连接,另一侧的夹板(125)与安装框滑动安装;所述安装框的一侧开设有滑槽(126),其中一侧的夹板(125)底部固定安装有能够在滑槽(126)中滑动的滑块;所述滑块与滑槽(126)之间设置有对滑块提供拉力的第二弹簧(127)。8.一种余热回收再利用精炼炉废钢预热系统,其特征在于:包括采用权利要求1所述的预热装置、精炼炉(10)以及用于上料的料盅(2),所述料盅(2)的上端设置有行车吊,且行车吊具备称重功能;所述溜槽(8)的底部与精炼炉(10)的炉盖连通,溜槽(8)也作为烟道将烟气引出。9.根据权利要求8所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热系统,其特征在于:所述精炼炉(10)的上端炉盖上开设有用于安装溜槽(8)的孔。2CN113008047A权利要求书2/2页10.一种余热回收再利用精炼炉废钢的预热方法,根据采用权利要求4所述的余热回