一种夹层钢化玻璃的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107804977A(43)申请公布日2018.03.16(21)申请号201711049811.0(22)申请日2017.10.31(71)申请人孟凡志地址332799江西省九江市彭泽县龙城镇林场四组(72)发明人孟凡志(51)Int.Cl.C03C17/00(2006.01)C03B27/012(2006.01)C03C27/12(2006.01)B32B37/10(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称一种夹层钢化玻璃的生产方法(57)摘要一种夹层钢化玻璃的生产方法，涉及新材料技术领域，主要包括以下步骤：制备处理液、用处理液对原片玻璃表面进行喷涂；喷涂均匀后对玻璃进行烘干、然后将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中进行钢化、合片、粘贴、急冷处理、进行一级冷却处理使急冷后的玻璃在50～350Mpa风压下冷却、然后再进行二级冷却处理、冷却后既得夹层钢化玻璃。本发明制备夹层钢化玻璃，强度高、表明平整、不易自爆，在安全性能上具有很大提高，提高抗紫外线能力和防渗透能力，并且能达到建筑类材料的相关标准，值得大力推广具有很好的市场效益。CN107804977ACN107804977A权利要求书1/2页1.一种夹层钢化玻璃的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备处理液：将月桂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、滑石粉、草酸钛钾、碳化硅微粉、碳纤维、石墨烯、乙酰乙醇、聚乙二醇醚、聚丙烯酸酯流平剂、聚碳酸酯、碘氧化铋、十二烷基硫酸钠混合制备成处理液；(2)用处理液对原片玻璃表面进行喷涂；(3)喷涂均匀后对玻璃进行烘干，烘干时采用480℃的温度烘烤35分钟，然后降温至270℃保温10分钟，继续降温至170℃保温10分钟；(4)然后将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到钢化炉中，再将玻璃加热到650～700℃进行钢化；(5)将两片钢化玻璃在夹层合片室进行合片制作，钢化玻璃之间采用PVB胶片作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到夹层玻璃；(6)将长度与中空玻璃相同的铝条折弯填充干燥剂，铝条空腔的内侧设置多个小孔，然后将接口采用直插件转接成型得铝框，将铝条的两侧边均匀涂抹丁基胶，夹层中空玻璃初品制备完成；(7)急冷处理，将处理后的夹层钢化玻璃通过辊道输送到淬冷区，将玻璃水平放置在辊道上,在35～200Pa的风压下急冷300～600s；(8)进行一级冷却处理使急冷后的玻璃在50～350Mpa风压下冷却；(9)然后再进行二级冷却处理；(10)冷却后既得夹层钢化玻璃。2.根据权利要求1所述的一种夹层钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述处理液，各组分的质量份数为：月桂醇聚氧乙烯醚10～18份、纳米二氧化钛3～8份、滑石粉2～5份、草酸钛钾1～5份、碳化硅微粉3～6份、碳纤维2～8份、石墨烯1～4份、乙酰乙醇80～100份、聚乙二醇醚3～5份、聚丙烯酸酯流平剂1～3份、聚碳酸酯2～4份、碘氧化铋0.5～2份、十二烷基硫酸钠0.05～0.3份。3.根据权利要求1所述的一种夹层钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中的钢化时间为玻璃厚度X40秒。4.根据权利要求1所述的一种夹层钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述步骤(7)中的二级冷却处理方式为使一级冷却后的玻璃在2000～3000Mpa的风压下冷却。5.根据权利要求1所述的一种夹层钢化玻璃的生产方法，其特征在于：对玻璃进行处理液喷涂的时候，首先喷涂气源压力在10～14kg，喷涂速度为3～4m/s，喷嘴口径为3mm，喷涂距离为5～8cm，喷涂镀膜次数为2～3次，喷涂得到的膜层厚度为20～80nm；喷涂工序在封闭环境里，保证环境内无风、空气洁净，温度为20～30℃，湿度为30％以下。6.根据权利要求1所述的一种夹层钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述处理液中各组分的优选方案为：月桂醇聚氧乙烯醚15份、纳米二氧化钛5份、滑石粉3份、草酸钛钾3份、碳化硅微粉4份、碳纤维5份、石墨烯2份、乙酰乙醇90份、聚乙二醇醚4份、聚丙烯酸酯流平剂2份、聚碳酸酯3份、碘氧化铋0.15份、十二烷基硫酸钠0.2份。7.根据权利要求1所述的一种夹层钢化玻璃的生产方法，其特征在于：所述合片室为无尘密闭空间，温度控制20℃±5℃，相对湿度控制20％～40％；预压机采用上下部红外加热，夹层玻璃的厚度范围10mm～80mm,一区温度范围为150℃～180℃，二区温度范围为200℃～2CN107804977A权利要求书2/2页220℃，三区温度范围为220℃～240℃,传动速度为0.5m～1.5m/min,蒸压釜采用加热管加热，介质为空气压缩气体，平衡热度为135±5℃,平衡压力12±0.5㎏，平衡时间35～45min。3CN10780