一种钢化玻璃生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107953633A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201711409028.0B32B37/12(2006.01)(22)申请日2017.12.22B32B37/08(2006.01)B32B38/00(2006.01)(71)申请人北京赋腾玻璃有限责任公司B32B38/16(2006.01)地址102206北京市昌平区沙河镇于辛庄C03B27/04(2006.01)村西C03B27/012(2006.01)(72)发明人张正宜杨励潮张满仁张正昊C03C27/12(2006.01)张满城刘佩昕(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人徐旭栋(51)Int.Cl.B32B17/10(2006.01)B32B17/06(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种钢化玻璃生产方法(57)摘要本发明涉及一种钢化玻璃生产方法，包括以下步骤：切大片玻璃，切割出下道工序的生产所需要的毛坯；玻璃冷处理，将毛坯切割成所需要的形状，掰掉玻璃切割的边角料，对玻璃断口的边缘进行打磨；在冷处理好的玻璃表层粘贴增透膜；玻璃的加热钢化，将钢化炉进行加热，炉内钢化温度保持在650℃-670℃，玻璃通过传送辊进入到钢化炉中进行加热钢化，每1mm厚度玻璃加热时间为40s-45s；玻璃的冷却，玻璃从钢化炉中传送出来经过风栅，进行骤冷降温。在钢化玻璃钢化过程中，使增透膜与玻璃在适当的温度下进行钢化，不会产生风斑，使增膜表面平整，避免增透膜烤焦或者玻璃钢化不完全，保证钢化玻璃的性能。CN107953633ACN107953633A权利要求书1/1页1.一种钢化玻璃生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、切大片玻璃，切割出下道工序的生产所需要的毛坯；步骤二、玻璃冷处理，将毛坯切割成所需要的形状，掰掉玻璃切割的边角料，对玻璃断口的边缘进行打磨；步骤三、在冷处理好的玻璃表层粘贴增透膜；步骤四、玻璃的加热钢化，将钢化炉进行加热，炉内钢化温度保持在650℃-670℃，玻璃通过传送辊进入到钢化炉中进行加热钢化，每1mm厚度玻璃加热时间为40s-45s；步骤五、玻璃的冷却，玻璃从钢化炉中传送出来经过风栅，进行骤冷降温。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产方法，其特征在于：所述钢化炉内的钢化温度为665℃。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产方法，其特征在于：所述钢化炉的炉温比钢化温度高50℃-130℃。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产方法，其特征在于：所述加热钢化阶段包括开始加热阶段和继续加热阶段，开始加热阶段玻璃由室温进入钢化炉加热，玻璃内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力，中心层为拉应力，继续加热阶段玻璃内外层温差缩小，至内外层都达到钢化温度时玻璃内等应力。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产方法，其特征在于：所述骤冷降温包括开始骤冷阶段和继续骤冷阶段，所述开始骤冷阶段为开始吹风的前2s，玻璃由钢化炉进入风栅吹风，表面温度下降低于中心温度，表面层开始收缩，中心层没有收缩，表面层的收缩收到中心层的抑制，表面层受到短暂拉应力，中心层形成压应力；所述继续骤冷阶段为开始吹风的前2s-12s内，玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层温度降到500℃以下并硬化，停止收缩，中心层开始冷却、收缩，硬化的表面层抑制内层的收缩，表面层产生压应力，中心层形成拉应力。6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产方法，其特征在于：所述继续骤冷阶段之后20s内完成钢化过程，玻璃表面层和中心层完全钢化，内外层温差缩小，钢化玻璃的最终应力形成，表面层为压应力，中心层为拉应力。7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产方法，其特征在于：钢化过程之后还包括夹胶过程，将两个钢化玻璃的光滑面之间设置夹胶层，将夹胶玻璃放置在反应釜中进行高温高压反应，反应釜内温度为130±5℃，压力为1.25±0.5MPa。8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃生产方法，其特征在于：所述夹胶过程还包括将夹胶玻璃放置在对折后的塑料膜内，在夹胶玻璃光滑面相对的塑料膜上打孔并放置抽气连接件，塑料膜四周密封，抽气连接件连接外部的抽气泵，在反应釜内进行抽真空。2CN107953633A说明书1/4页一种钢化玻璃生产方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及一种钢化玻璃生产方法。背景技术[0002]日常生活中我们都有被眩光袭击的经历，部分来源于眩光光源，部分来源于眩光的反射；我们在操作电脑时常常为显示器外面的景物.在显示器表面的反射而无法看清显示内容而烦