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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107815529A(43)申请公布日2018.03.20(21)申请号201711009682.2(22)申请日2017.10.25(71)申请人江苏京成机械制造有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市新桥工业园区新江路6号(72)发明人丁宇姚圣余刘家宝(74)专利代理机构无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙)32260代理人张欢勇(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称球磨机衬板水韧处理方法(57)摘要本发明公开了一种球磨机衬板水韧处理方法,采用含有Cr、Mo、Cu、Re变质材料的高锰通过砂型或者消失模铸造方法制造成型,将铸造成型的铸件装炉,冷铸件的装窖温度降至为室温,热铸件的装窖温度降至150℃,将两种铸件入炉后均温1.0~1.5h;首先以小于70℃/h的速度将铸件升温至150℃,然后再小于80℃/h的速度升温至650~680℃,保温1~2h;再以130℃/h~150℃/h的速度升温到1050~1090℃;将保温后的铸件进入水淬,入水前保证铸件温度在950℃以上,水温在铸件入水前保持在30℃以下上,淬火后最高水温不超过50℃,淬火时间小于1分钟。通过控制各加热段温度,加热速度,以及保温时间,减轻了表层脱碳、脱锰与氧化的现象,提高了耐磨性,防止衬板断裂。CN107815529ACN107815529A权利要求书1/1页1.一种球磨机衬板水韧处理方法,其特征在于:采用含有Cr、Mo、Cu、Re变质材料的高锰钢:ZGMn13Cr2MoCuRe,通过砂型或者消失模铸造方法制造成型,Si含量控制在0.3%~06%;将铸造成型的铸件装炉,其中已经冷却至环境温度的冷铸件的装窖温度降至为室温,未冷却的热铸件的装窖温度降至150℃,将两种铸件入炉后均温1.0~1.5h;将均温后的冷热铸件进行升温,首先以小于70℃/h的速度将铸件升温至150℃,然后再小于80℃/h的速度升温至650~680℃,保温1~2h;再以130℃/h~150℃/h的速度升温到1050~1090℃,保温时间t根据铸件壁厚D设置,t>25h/mm*d;将保温后的铸件进入水淬,入水前保证铸件温度在950℃以上,水温在铸件入水前保持在30℃以下上,淬火后最高水温不超过50℃,淬火时间小于1分钟。2.根据权利要求1所述的球磨机衬板水韧处理方法,其特征在于:水淬时,将铸件放入洁净的循环水中进行处理,且水淬时采用吊篮使铸件摆动。3.根据权利要求2所述的球磨机衬板水韧处理方法,其特征在于:水韧处理后,将铸件在氧化气氛中加热,使表面脱碳。4.根据权利要求2所述的球磨机衬板水韧处理方法,其特征在于:将水韧处理后的铸件进行回火处理,回火温度在240~250℃,回火时间在6h以上。2CN107815529A说明书1/3页球磨机衬板水韧处理方法技术领域[0001]本发明属于金属材料热处理工艺技术领域,具体涉及一种球磨机衬板高锰钢合金钢水韧处理工艺方法。背景技术[0002]近些年来,随国内外矿冶工业的发展,用于矿石球磨机衬板、粉碎机锤头等高锰钢铸件年耗量已达百万吨。这促使人们愈发重视在高锰钢生产新工艺上的探索,以期不断提高高锰钢铸件的质量。[0003]高锰钢(ZGMn13钢)在具有高韧性的同时还具有优异的加工硬化特性,这使它在冲击磨损工作条件下表现出优异的耐磨性能。因此,它被广泛用于冶金、矿山、建材、煤炭、铁路、军工和机械等行业制作耐磨铸钢件。由于高锰钢机械加工困难、热变形性差,一直以来都只能做为铸件使用。这在一定程度上限制了高锰钢的发展,不利于其耐磨性的有效发挥。球磨机上衬板现现经常采用高锰钢,高锰合金钢的导热性很差,在加热过程中经常产生裂纹。发明内容[0004]本发明要解决的技术是解决现有的球磨机衬板易裂,耐磨性差的技术问题。[0005]为了解决上述技术问题,本发明采用了如下技术方案:一种球磨机衬板水韧处理方法,采用含有Cr、Mo、Cu、Re变质材料的高锰钢:ZGMn13Cr2MoCuRe,通过砂型或者消失模铸造方法制造成型,Si含量控制在0.3%~06%;[0006]将铸造成型的铸件装炉,其中已经冷却至环境温度的冷铸件的装窖温度降至为室温,未冷却的热铸件的装窖温度降至150℃,将两种铸件入炉后均温1.0~1.5h;[0007]将均温后的冷热铸件进行升温,首先以小于70℃/h的速度将铸件升温至150℃,然后再小于80℃/h的速度升温至650~680℃,保温1~2h;[0008]再以130℃/h~150℃/h的速度升温到1050~1090℃,保温时间t根据铸件壁厚D设置,t>25h/mm*d;[0009]将保温后的铸件进入