控制转炉炉衬厚度的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107828933A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711045549.2(22)申请日2017.10.31(71)申请人日照钢铁控股集团有限公司地址276806山东省日照市岚山区滨海路600号(72)发明人周永志高亚明徐超蒲锐孙作迎(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人袁文婷杨桦(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称控制转炉炉衬厚度的方法(57)摘要本发明提供一种控制转炉炉衬厚度的方法，包括：通过激光炉衬测厚仪确定转炉的炉衬薄弱位置，通过定点方式对确定的炉衬薄弱位置进行维护，其中，维护手段包括溅渣护炉；其中，溅渣护炉为：吹氮45～55S起渣，起渣后吹氮枪的枪位提至预设位置后再下降，吹氮枪的枪位下降时缓慢阶梯式进行下降，并且吹氮枪的压力为0.80～0.85MPa；采用侧喷式氧枪吹扫转炉的炉帽及出钢面出钢口上部炉衬过厚区域，其中，侧喷式氧枪的八个喷氧口呈圆弧条状设置于侧喷喷头的锥面上，侧喷式氧枪的弧形氧气流吹扫炉帽及出钢口上部的粘渣。利用本发明，能够解决转炉炉衬厚度估测不精确造成转炉薄弱位置存在较大安全隐患的问题。CN107828933ACN107828933A权利要求书1/1页1.一种控制转炉炉衬厚度的方法，包括：通过激光炉衬测厚仪确定转炉的炉衬薄弱位置，通过定点方式对确定的炉衬薄弱位置进行维护，其中，维护手段包括溅渣护炉；其中，所述溅渣护炉为：吹氮45～55S起渣，起渣后吹氮枪的枪位提至预设位置后再下降，并且所述吹氮枪的枪位下降时缓慢阶梯式进行下降，所述吹氮枪的压力为0.80～0.85MPa；采用侧喷式氧枪吹扫所述转炉的炉帽及出钢面出钢口上部炉衬过厚区域，其中，所述侧喷式氧枪的八个喷氧口呈圆弧条状设置于侧喷喷头的锥面上，所述侧喷式氧枪的弧形氧气流吹扫所述炉帽及出钢口上部的粘渣。2.如权利要求1所述的控制转炉炉衬厚度的方法，其中，在通过所述激光炉衬测厚仪确定转炉的炉衬薄弱位置过程中，在所述转炉内设置炉衬厚度安全红线，当所述激光炉衬测厚仪测得的炉衬厚度测量值低于所述炉衬厚度安全红线时，确定所测位置为所述炉衬薄弱位置。3.如权利要求2所述的控制转炉炉衬厚度的方法，其中，所述炉衬厚度安全红线为350mm，当炉衬厚度测量值低于350mm时，则停炉维护。4.如权利要求1所述的控制转炉炉衬厚度的方法，其中，在通过定点方式对确定的炉衬薄弱位置进行维护的过程中，维护手段还包括：手投补炉料护炉、凝渣护炉以及摇炉挂渣护炉。5.如权利要求1所述的控制转炉炉衬厚度的方法，其中，所述炉衬薄弱位置包括转炉前大面、炉底或出钢面。6.如权利要求1所述的控制转炉炉衬厚度的方法，其中，起渣后吹氮枪的枪位提至预设位置距离转炉炉底为：1.5～1.7m。7.如权利要求1所述的控制转炉炉衬厚度的方法，其中，所述侧喷式氧枪的枪位距离转炉炉底6500～7200mm，并且所述侧喷式氧枪的氧流量为28000m3/h。2CN107828933A说明书1/3页控制转炉炉衬厚度的方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，更为具体地，涉及一种定点控制转炉炉衬厚度的方法。背景技术[0002]转炉炉型主要依靠溅渣护炉，其中，转炉的薄弱部位通过炼钢工肉眼的观察，对转炉的前大面、炉底或出钢面等部位进行补炉料补护。如果炉帽等炉衬过厚区域，需要拆炉机清理或人工吹氧管烧掉。[0003]上述这种传统的炉衬维护方法不精确，炉衬厚度依靠人为估测，会造成转炉的薄弱位置存在较大安全隐患；另外炉帽及其他炉衬过厚区域，清理难度大，工人劳动强度大；同时溅渣护炉时，吹氮枪位及流量匹配方式单一。[0004]因此，为解决上述问题，本发明提供了一种控制转炉炉衬厚度的方法。发明内容[0005]鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种控制转炉炉衬厚度的方法，以解决转炉炉衬厚度估测不精确造成转炉薄弱位置存在较大安全隐患的问题。[0006]本发明提供一种控制转炉炉衬厚度的方法，包括：[0007]通过激光炉衬测厚仪确定转炉的炉衬薄弱位置，通过定点方式对确定的炉衬薄弱位置进行维护，其中，维护手段包括溅渣护炉；[0008]其中，溅渣护炉为：吹氮45～55S起渣，起渣后吹氮枪的枪位提至预设位置后再下降，并且吹氮枪的枪位下降时缓慢阶梯式进行下降，吹氮枪的压力为0.80～0.85MPa；[0009]采用侧喷式氧枪吹扫转炉的炉帽及出钢面出钢口上部炉衬过厚区域，其中，侧喷式氧枪的八个喷氧口呈圆弧条状设置于侧喷喷头的锥面上，侧喷式氧枪的弧形氧气流吹扫炉帽及出钢口上部的粘渣。[0010]此外，优选的方案是，在通过激光炉衬测