一种防止转炉梨形炉衬的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112226573A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202010946780.4(22)申请日2020.09.10(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人刁望才梁志刚麻晓光李炯伟赵鸣罗海明王俊刚田野刘铭赵永军张胤张怀军唐建平韩春鹏(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人穆云(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种防止转炉梨形炉衬的控制方法(57)摘要本发明公开了一种防止转炉梨形炉衬的控制方法，通过增加熔池炉衬厚度、内移外环底吹透气砖位置和减小氧枪喷头夹角三种优化控制，降低了钢水对熔池镁碳砖的直接侵蚀，消除了“梨形炉衬”的形成因素，有效的防止了“梨形炉衬”的形成，使整个炉役期间维持正常炉型，保证了炉体的安全运行，提高了转炉经济技术指标，为炼钢的生产稳定运行提供了有力保障。CN112226573ACN112226573A权利要求书1/1页1.一种防止转炉梨形炉衬的控制方法，其特征在于，包括：1)增加熔池炉衬厚度熔池炉衬厚度增加100mm-150mm；2)内移外环底吹透气砖位置对外环底吹透气砖位置内移一定距离，使底吹透气砖位置与熔池内径之比小于0.60D；3)减小氧枪喷头夹角将夹角为15.5°的原氧枪喷头通过计算论证优化为夹角为14.5°的氧枪喷头。2.根据权利要求1所述的防止转炉梨形炉衬的控制方法，其特征在于，所述步骤1)中，熔池炉衬厚度由950mm-1000mm增加至1100mm。3.根据权利要求1所述的防止转炉梨形炉衬的控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，底吹透气砖位置与熔池内径之比为0.56D。4.根据权利要求3所述的防止转炉梨形炉衬的控制方法，其特征在于，优化后外环底吹透气砖位置直径为φ3257mm，增加熔池厚度后熔池直径为φ5780mm。2CN112226573A说明书1/2页一种防止转炉梨形炉衬的控制方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种防止转炉梨形炉衬的控制方法。背景技术[0002]转炉炉役期间炉型的变化是不规则的，由于铁水成分不稳定，硅含量，磷含量波动大，冶炼过程操作困难等因素的影响，炉底、环缝等局部位置侵蚀过快，导致熔池形状不规则，特别是在转炉生产的炉役中后期，侵蚀严重，总是出现“梨形炉衬”状况，见图1，最低点达到400mm以下，对生产带来极大的安全隐患。同时，“梨形炉衬”影响冶炼过程熔池脱碳、脱磷反应，从而影响终点一次拉成率、成分温度命中率等经济指标。[0003]本发明即是一种防止转炉梨形炉衬的控制方法，能够有效的防止“梨形炉衬”产生，解决由于“梨形炉衬”带来的一系列问题。[0004]通过检索查询，没有与本专利相同或相似的文献和发明专利。发明内容[0005]为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种防止转炉梨形炉衬的控制方法，可有效防止“梨形炉衬”产生，防止事故发生，同时提高转炉炉龄以及各项经济技术指标，解决了背景技术中的一系列问题。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0007]一种防止转炉梨形炉衬的控制方法，包括：[0008]1)增加熔池炉衬厚度[0009]熔池炉衬厚度增加100mm-150mm；[0010]2)内移外环底吹透气砖位置[0011]对外环底吹透气砖位置内移一定距离，使底吹透气砖位置与熔池内径之比小于0.60D；[0012]3)减小氧枪喷头夹角[0013]将夹角为15.5°的原氧枪喷头通过计算论证优化为夹角为14.5°的氧枪喷头。[0014]进一步的，所述步骤1)中，熔池炉衬厚度由950mm-1000mm增加至1100mm。[0015]进一步的，所述步骤2)中，底吹透气砖位置与熔池内径之比为0.56D。[0016]更进一步的，优化后外环底吹透气砖位置直径为φ3257mm，增加熔池厚度后熔池直径为φ5780mm。[0017]与现有技术相比，本发明的有益技术效果：[0018]通过增加熔池炉衬厚度、内移外环底吹透气砖位置和减小氧枪喷头夹角三种优化控制，降低了钢水对熔池镁碳砖的直接侵蚀，消除了“梨形炉衬”的形成因素，有效的防止了“梨形炉衬”的形成，使整个炉役期间维持正常炉型，保证了炉体的安全运行，提高了转炉经济技术指标，为炼钢的生产稳定运行提供了有力保障。3CN112226573A说明书2/2页附图说明[0019]下面结合附图说明对本发明作进一步说明。[0020]图1为炉役6650炉“梨形炉衬”测厚图[0021]图2为增加熔池炉衬厚度的炉体图[0022]图3为内移外