转炉炉衬的维护方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105671242A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610150698.4(22)申请日2016.03.16(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人刘效森王念欣尚玉民张吉磊贾崇雪于海燕苗振鲁赵志洪张本源李兴彬(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人刘乃东(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称转炉炉衬的维护方法(57)摘要本发明公开了一种转炉炉衬的维护方法，包括以下步骤：1)补炉的前一炉，出钢终点温度控制在1640℃～1650℃，转炉终点氧控制在350ppm以下，把钢出干净；2)调整转炉终渣成分，在炉内保留炉渣，调整炉渣粘度，溅渣后粘度合适；3)将铁块倒入转炉内倒渣面侵蚀严重的部位，炉渣与铁块冷却凝固在一起附着在炉衬表面，在倒入铁块时先将转炉摇到50°位置，加铁块时往下摇炉子；4)倒入铁块后，转炉在45°～100°之间摇动，铁块完全侵入炉渣内，将炉子摇平；5)补炉后的第一炉，在脱碳反应中期加入矿石，出钢后进行溅渣护炉。本发明制作和使用成本低、效率高，保证后续生产的钢水的质量，能够方便快速的维护炉衬、达到降低炼钢厂生产成本的目的。CN105671242ACN105671242A权利要求书1/1页1.一种转炉炉衬的维护方法，其特征是，包括以下步骤：1)补炉的前一炉，出钢终点温度控制在1640℃～1650℃，转炉终点氧控制在350ppm以下，把钢出干净；2)出净钢后，调整转炉终渣成分，在炉内保留5-6t炉渣，通过溅渣护炉，调整炉渣粘度，溅渣2min后，使粘度合适；所述转炉终渣成分的质量组份为：CaO40.5～44.3％，SiO211.5～13.5％，MgO8.8～11.2％，TFe10.3～21.9％，P2O51.89～3.01％，其它11.21～22.09％，其中，TFe是指炉渣中纯铁含量,碱度R3.0～3.85，碱度R是CaO与SiO2的比值；3)将提前准备好的用于补炉的干燥、无杂物铁块均匀地倒入转炉内倒渣面侵蚀严重的部位，铁块吸收炉渣的热量后，炉渣与铁块冷却凝固在一起、附着在炉衬表面，在倒入铁块时，以转炉炉口垂直向上为0°位置，先将转炉摇到50°位置，加铁块的同时往下摇炉子；4)倒入铁块后，以转炉炉口垂直向上为0°位置，转炉在45°～100°之间来回摇动，使得铁块完全侵入炉渣内，然后将炉子摇平至水平位置；5)补炉后的第一炉，通过控制过程枪位和加料，枪位采用高2200mm转为低1800mm后再转为高2000mm，最后转为低1300mm的控制模式，所述枪位指氧枪喷头到金属液面的距离，枪位的零位高度参考点为转炉熔池的金属液面，并在脱碳反应中期加入矿石，避免过程返干，终点温度控制在1650℃以下，出钢后进行溅渣护炉。2.如权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征是，所述铁块用量控制在3t，铁块补炉部位控制在倒渣面侵蚀严重的部位。3.如权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征是，所述铁块的补炉时间控制在45～55min。2CN105671242A说明书1/5页转炉炉衬的维护方法技术领域[0001]本发明涉及冶金设备及工艺技术领域，尤其涉及一种转炉炉衬的维护方法。背景技术[0002]现有技术中的转炉一般采用溅渣护炉对炉衬进行维护，使得转炉炉龄有了大幅度提高，平均达到了13000炉以上。但是炉衬侵蚀并不均衡，目前炉衬侵蚀最严重的部位是倒渣面，原因是倒渣面相对于炉衬的其它部位，不但要经受炉渣对炉衬的化学侵蚀、炉衬受冷热不均的影响而造成炉衬砖剥落以及钢水、炉渣、炉气对炉衬的冲刷，同时还要经受兑铁水时的铁水冲刷和加废钢时的机械撞击，因此倒渣面是影响转炉使用寿命和使用维护成本的重要部位，也是炉衬的重点维护部位，为使转炉安全稳定顺行，避免因倒渣面局部侵蚀过快造成停产，需要采取特殊的方法对其进行加强维护，以期达到炉衬均衡侵蚀。[0003]现有技术中的传统维护倒渣面的方法为补炉料补炉法，补炉时间长、效率低，随着钢铁行业生产成本压力不断加大，补炉料补炉不仅增加耐材消耗，而且补炉第一炉，转炉炉渣化渣困难，钢水夹杂物增加，铸机时常发生絮流或报警事故。如何快速、经济、有效的对转炉熔池部位进行维护，解决补炉和生产之间的矛盾，是本发明和行业要研究解决的问题。发明内容[0004]本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种高效低成本转炉；本发明制作和使用成本低、效率高，保证后续生产的钢水的质量，能够方便快速的维护炉衬、达到降低炼钢厂生产成本的目的。[0005]本发明解决技术问