高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107828927A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711275688.4(22)申请日2017.12.06(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人林祥海尹晓莹(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺及装置(57)摘要本发明属于钢铁冶金行业高炉喷煤技术领域，具体公开了一种高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺及装置。通过设置流化加压装置，利用制粉系统外排烟气具有较低氧含量的惰性特质，通过管道将其引至喷吹系统代替氮气进行煤粉仓流化和喷吹罐加压、流化，实现制粉系统外排烟气循环利用的目的。通过对高炉喷煤制粉系统外排烟气的再利用，有利于减少CO2的排放、节约蒸汽和氮气的耗量，不仅具有显著地社会经济效益和安全可靠的优点，而且还具有工艺简单、技术可靠、易于实现，且投资费用低的特点。CN107828927ACN107828927A权利要求书1/1页1.一种高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺，其特征在于：通过管道将高炉喷煤制粉系统的外排烟气送至过滤器，然后将过滤后的外排烟气送至压缩机处压缩至煤粉流化、加压所需的压力，最后将压缩后的外排烟气分送至煤粉仓及喷吹罐中，分别对煤粉仓进行流化以及喷吹罐的加压、流化。2.根据权利要求1所述的高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺，其特征在于：压缩机压缩后的外排烟气压力为0.8～1.6MPa。3.根据权利要求1所述的高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺，其特征在于：压缩后的外排烟气先送至稳压储气罐中，再从稳压储气罐分送至煤粉仓及喷吹罐中。4.一种适用于权利要求1～3任一项所述的高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺的外排烟气循环流化加压装置，其特征在于：包括过滤器与压缩机，所述过滤器的入口端与出口端通过管道对应与外排烟气管及压缩机相连通，所述压缩机的出口端并联设有第一烟气支管与第二烟气支管，所述第一烟气支管与煤粉仓相连通，所述第二烟气支管与喷吹罐相连通。5.根据权利要求4所述的外排烟气循环流化加压装置，其特征在于：还包括稳压储气罐，所述稳压储气罐的入口端通过第一止回阀与压缩机的出口端相连，所述第一烟气支管与第二烟气支管并联在稳压储气罐的出口端。6.根据权利要求4～5任一项所述的外排烟气循环流化加压装置，其特征在于：连通过滤器与外排烟气管的管道上设有电气切断阀。7.根据权利要求6所述的外排烟气循环流化加压装置，其特征在于：所述第一烟气支管与第二烟气支管上对应设有第一气动切断阀与第二气动切断阀。8.根据权利要求7所述的外排烟气循环流化加压装置，其特征在于：所述第一烟气支管与第二烟气支管上还对应设有第二止回阀与第三止回阀。2CN107828927A说明书1/3页高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺及装置技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金行业高炉喷煤技术领域，具体涉及一种高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺及装置。背景技术[0002]高炉喷吹煤粉是高炉炼铁工艺改变高炉燃料结构、实现以煤代焦的重要节能技术，在降低吨铁成本、缓解焦煤资源短缺和减轻环境污染方面起着重要作用，具有显著地经济、环保和社会效益。[0003]高炉喷煤工艺主要由制粉系统和喷吹系统组成。喷吹系统的煤粉加压和流化是高炉喷煤技术中气力输送的关键环节，根据国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》(GB50607-2010)强制条文规定：在系统工况下惰性干燥气的最高允许氧含量≤12％。在生产实践中，为杜绝煤粉在密闭容器(煤粉仓和喷吹罐)内因氧含量超标而发生爆炸的隐患，以保证喷吹系统的安全运行，高炉喷煤技术目前主要采用氮气作为煤粉仓流化、喷吹罐加压和流化的惰性介质。[0004]高炉喷煤工艺制粉系统的外排烟气是惰性干燥气经布袋除尘器和主排烟风机等设备完成气粉分离后的尾气，其主要成分为水蒸汽、CO2和N2，温度为85℃左右，具有低温、较低含氧量(～10％)等特点，满足国家设计规范对高炉喷煤工艺系统中氧含量的要求。目前，关于高炉喷煤工艺制粉系统外排烟气的利用方式主要是通过管道将部分烟气再次引至制粉系统实现烟气自循环制粉，而将外排烟气通过管道引至喷吹系统代替氮气进行煤粉仓流化和喷吹罐加压、流化的技术方案，在行业内却鲜有报道。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺及装置，实现高炉喷煤制粉系统外排烟气再利用，从而节约氮气消耗，降低钢