一种高炉喷煤制粉系统加湿工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107488770A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201710963915.6(22)申请日2017.10.17(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人林祥海颜新(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高炉喷煤制粉系统加湿工艺及装置(57)摘要本发明属于冶金领域，具体涉及一种高炉喷煤制粉系统加湿工艺及装置。通过设置加湿装置，向待进入磨煤机的干燥气中喷吹雾化水，对干燥气降温，达到降低干燥气中氧气组分浓度的目的。本发明可有效解决现有烟气自循环式制粉系统工艺中因干燥气氧含量超标而停机影响生产的问题，有利于稳定生产、消除安全隐患，不仅具有显著地经济效益和安全可靠的优点，而且还具有工艺简单、技术成熟可靠、易于实现，且投资费用低的特点。CN107488770ACN107488770A权利要求书1/1页1.一种高炉喷煤制粉系统加湿工艺，其特征在于：在烟气炉烟气出口与磨煤机烟气入口间的干燥气管道上至少连通一路加湿装置，控制加湿装置向干燥气管道内喷吹雾化水的喷吹量，增大并调节烟气炉中高炉煤气燃烧生成的烟气量，降低并调节自循环烟气量。2.根据权利要求1所述的高炉喷煤制粉系统加湿工艺，其特征在于：雾化水为液态工业水雾化生成，雾化粒径为1μm～5μm。3.根据权利要求2所述的高炉喷煤制粉系统加湿工艺，其特征在于：液态工业水水质要求悬浮物含量≤50mg/L，PH值为6.5～9，碳酸盐硬度≤140mg/L。4.根据权利要求1所述的高炉喷煤制粉系统加湿工艺，其特征在于：雾化水加压喷入干燥气管道内。5.一种适用于如权利要求1～4任一项所述的高炉喷煤制粉系统加湿工艺的加湿装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的供水装置、雾化装置及加压器，所述加压器通过加湿管道与连接在烟气炉烟气出口及磨煤机烟气入口间的干燥气管道相连通。6.根据权利要求5所述的高炉喷煤制粉系统加湿装置，其特征在于：还包括依次设置在供水装置与雾化装置之间的流量传感器及流量调节阀。7.根据权利要求6所述的高炉喷煤制粉系统加湿装置，其特征在于：所述加湿装置有多路，依次并联在干燥气管道上。2CN107488770A说明书1/3页一种高炉喷煤制粉系统加湿工艺及装置技术领域[0001]本发明属于冶金领域，具体涉及一种高炉喷煤制粉系统加湿工艺及装置。背景技术[0002]高炉喷煤是高炉炼铁工艺以煤代焦、改变高炉燃料结构的重要节能技术，在缓解焦煤资源短缺、降低生铁成本和减轻环境污染起着重要作用，具有显著地经济、环保和社会效益。[0003]高炉喷煤制粉系统是高炉喷煤技术的关键环节，目前国内主要有烟气直排式制粉系统和烟气自循环式制粉系统两种工艺。烟气直排式制粉系统是当前高炉喷煤制粉系统采用的主流工艺，但由于烟气自循环式制粉系统工艺可以有效解决因高炉喷煤车间远离高炉热风炉系统导致废气管道投资高、热风炉废气量不足或者受炼铁厂场地限制而无法使用烟气直排式制粉系统的问题，所以目前在国内钢铁厂已逐步得到推广应用。[0004]烟气自循环式制粉系统是一种通过烟气炉燃烧高炉煤气生成的高温烟气与自循环烟气混合生成温度在200℃～300℃之间、氧含量≤8％的干燥气来干燥磨煤机研磨煤粉的工艺。其中，烟气炉燃烧高炉煤气生成的高温烟气，其主要成分为CO2和N2，温度为900℃～1100℃，具有高温、低含氧量(≤2％)等特点，是良好的高温、惰性加热气体，在干燥气中占比为30％～45％；自循环烟气是惰性干燥气经布袋除尘器和主排烟风机等设备完成气粉分离后的尾气，其主要成分为水蒸汽、CO2和N2，温度为85℃左右，具有低温、较低含氧量(10％～12％)等特点，是高温烟气良好的温度调节介质，在干燥气中占比为55％～70％。该工艺的关键指标之一是系统惰性干燥气的氧含量，该指标已成为此工艺能否正常安全生产的限制性因素。根据国家标准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》(GB50607-2010)强制条文规定：在系统工况下惰性干燥气的最高允许氧含量≤12％，该条文的目的是为了避免制粉系统中的煤粉因氧含量超标而发生爆炸的可能，保证系统运行安全，杜绝人员伤亡等事故发生。[0005]但是由于烟气自循环式制粉系统工艺循环使用部分系统尾气(自循环烟气)作为磨煤机惰性干燥气的气源，而干燥气中的氧气组分浓度因循环使用逐步富集，故易产生干燥气具有较高氧含量的问题。与此同时，由于制粉系统的磨煤机、给煤机和布袋收粉器等设备以及管道连接法兰处均无法避免的存在不同程度的漏风现象(漏风率＞8％)，进一步加