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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107829011A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711012601.4(22)申请日2017.10.25(71)申请人佛山市瑞生通科技有限公司地址528000广东省佛山市禅城区季华二路国家火炬园B座3层(72)发明人王金英(51)Int.Cl.C22C30/02(2006.01)C22C1/05(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种金属陶瓷复合材料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种金属陶瓷复合材料及其制备方法。制备步骤如下:先将氢化钛粉、超细铝粉、银粉、氮化硅、碳化硅、氧化钛粉、电解镍粉、氧化亚钴和二氧化硅混合球磨;将混合料过筛,得细粉;将细粉经模具冷压成型;放入高温炉中煅烧;将煅烧好的产物放入破碎机中破碎,再经振筛机振筛后得细粉;将步骤5细粉和蓖麻油、磷酸三钙、丙酸钙、高岭土、硅酸酯、羧甲基纤维素钠、叔丁基对苯二酚、无水乙醇混合球磨;干燥后过筛得粉体;将粉体和铜粉、铁粉混合球磨;进行冷压成型;放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥,然后置入真空烧结炉中煅烧即得。本发明的金属陶瓷复合材料具有卓越的力学性能,高硬度、高屈服强度,同时又具有良好的韧性和延展性。CN107829011ACN107829011A权利要求书1/1页1.一种金属陶瓷复合材料,其特征在于:由以下成分以重量份制备而成:铜粉50-80份、铁粉100-150份、蓖麻油1-3份、高岭土5-10份、丙酸钙1-2份、磷酸三钙0.1-0.2份、氢化钛粉30-40份、超细铝粉15-25份、银粉2-5份、氮化硅1-2份、碳化硅0.5-1份、硅酸酯0.5-1份、氧化钛粉30-40份、电解镍粉5-10份、氧化亚钴0.2-0.5份、二氧化硅0.2-0.5份、羧甲基纤维素钠0.2-0.5份、叔丁基对苯二酚0.1-0.3份、无水乙醇70-100份。2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷复合材料,其特征在于:由以下成分以重量份制备而成:铜粉65份、铁粉125份、蓖麻油2份、高岭土7.5份、丙酸钙1.5份、磷酸三钙0.15份、氢化钛粉35份、超细铝粉20份、银粉3.5份、氮化硅1.5份、碳化硅0.75份、硅酸酯0.75份、氧化钛粉35份、电解镍粉7.5份、氧化亚钴0.35份、二氧化硅0.35份、羧甲基纤维素钠0.35份、叔丁基对苯二酚0.2份、无水乙醇85份。3.权利要求1至2任一项所述的一种金属陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:将氢化钛粉、超细铝粉、银粉、氮化硅、碳化硅、氧化钛粉、电解镍粉、氧化亚钴和二氧化硅混合,放入球磨机中球磨10-12小时,球料比为2:1;步骤2:将混合料过200目筛,得细粉;步骤3:将细粉经模具冷压成型,成型压力为15MPa;步骤4:放入高温炉中煅烧,升温速率20-35℃/min,升温至1350-1550℃,保温5-15分钟;步骤5:将煅烧好的产物放入破碎机中破碎,再经振筛机振筛后得50目左右细粉;步骤6:将步骤5细粉和蓖麻油、磷酸三钙、丙酸钙、高岭土、硅酸酯、羧甲基纤维素钠、叔丁基对苯二酚、无水乙醇混合,放入球磨机中以转速200-210r/min球磨10-12小时,球料比为1:1;步骤7:放入烘箱中在温度60-80℃下干燥后过100目筛得粉体;步骤8:将粉体和铜粉、铁粉混合,在滚筒球磨机中以转速190-210r/min球磨5-6小时,球料比为2:1;步骤9:进行冷压成型,压力为160-180MPa;步骤10:放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥,然后置入真空烧结炉中煅烧即得,升温速率20-35℃/min,升温至1000-1400℃,保温60-100分钟。4.根据权利要求3所述的一种金属陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤4中升温速率25-30℃/min,升温至1400-1500℃,保温10分钟。5.根据权利要求3所述的一种金属陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤6中转速为205r/min,球磨时间为11小时。6.根据权利要求3所述的一种金属陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤8中转速为195-205r/min,球磨时间为5.5小时。7.根据权利要求3所述的一种金属陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤10中升温速率25-30℃/min,升温至1100-1300℃,保温70-90分钟。2CN107829011A说明书1/5页一种金属陶瓷复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料领域,具体涉及一种金属陶瓷复合材料及其制备方法。背景技术[0002]伴随着我国社会快速发展的同时,环境污染,能源危机等问题一一显现,并且一步步加剧,人们对依赖于能源副产物的材料的要求也越来越高。