一种防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107828938A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201610823684.4(22)申请日2016.09.15(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人孙玉军张才贵(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法(57)摘要本发明提供一种防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法。本发明的方法包括：（1）钢包采用正常周转包，周转时间小于60分钟；（2）钢水进RH炉脱氧钢水温度控制大于1620℃、不脱氧钢水温度控制大于1600℃；（3）RH精炼炉OB升温或OB强制脱碳时槽内真空度5-15kpa，环流气体流1400NL/min；（4）RH精炼炉脱碳前5min环流量气体流量控制1600NL/min，5min至脱碳结束环流量气体流量控制2000NL/min；（5）向钢水中加入铝脱氧3min后，加入其它合金；（6）钢水合金化后加入脱硫剂200kg；（7）利用顶枪加热提高上部槽、热弯管温度，顶枪枪位8.5m，煤气流量200NM3/h、氧气流量220NM3/h；（8）钢水纯脱气循环时间大于8min，处理结束。本发明能够有效防止真空槽内冷钢粘结，提高RH炉作业率。CN107828938ACN107828938A权利要求书1/1页1.一种防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法，其特征是：该方法包括以下步骤：（1）钢包采用正常周转包，周转时间小于60分钟；（2）钢水进RH炉脱氧钢水温度控制大于1620℃、不脱氧钢水温度控制大于1600℃；（3）RH精炼炉OB升温或OB强制脱碳时槽内真空度5-15kpa，环流气体流1400NL/min；（4）RH精炼炉脱碳前5min环流量气体流量控制1600NL/min，5min至脱碳结束环流量气体流量控制2000NL/min；（5）向钢水中加入铝脱氧3min后，加入其它合金；（6）钢水合金化后加入脱硫剂200kg；（7）利用顶枪加热提高上部槽、热弯管温度，顶枪枪位8.5m，煤气流量200NM3/h、氧气流量220NM3/h；（8）钢水纯脱气循环时间大于8min，处理结束。2.根据权利要求1所述的防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法，其特征是：步骤（2）中所述的钢水氧含量为550ppm。2CN107828938A说明书1/3页一种防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法[0001]技术领域：本发明涉及一种防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法，属于炼钢技术领域。[0002]背景技术：RH真空脱气精炼方法是由德国蒂森公司（Tyssen）所属的鲁尔公司（Ruhrstahl）和海拉斯公司（Heraeus）共同研制成功了真空钢液循环脱气法，两公司用其公司的名字将这种钢水精炼方法命名为RH真空脱气精炼法，该方法能使钢水中[O]、[N]进一步降低，用于对钢水成分洁净度高钢种的冶炼。RH真空脱气炉已经成为高端产品的必备工艺,尤其是超低碳钢种冶炼。[0003]现有生产工艺中，钢水在真空脱气过程中钢水的大量飞溅而造成冷钢大量粘附于槽壁，槽内的粘冷钢状况，一般可以由设置于槽顶部的ITV摄像机来观察，在操作间隙，操作工也可直接从摄像孔来直接确认。在积聚冷钢量达到1/3槽内腔时利用多功能喷吹顶枪，在生产间隙进行煤氧烘烤放流。这一清除冷钢工艺主要缺点有：必须停炉期间，影响正常生产作业、烘烤放流后必须安排钢水洗槽作业、经过长时间烘烤后洗槽钢水温度、成分难以控制。[0004]检索专利文件发现，中国专利申请号：CN201520078044.6一种RH真空精炼后冷钢自动处理装置是采用机械手，利用液压推杆强制性机械清除真空槽内冷钢；这2种方法存在以下问题：该方法主要用于去除真空槽内已经形成的冷钢，不能有效防止冷钢的形成。[0005]该方法去冷钢时间在RH真空精炼炉处于停炉状态，利用顶枪吹入纯氧气与冷钢中氧化铁进行放热反应，来去除真空槽内冷钢，影响RH真空精炼炉的作业率。[0006]槽内冷钢去除后，由于浸渍管和外部空间接触，去除冷钢后一部分残余吸附在浸渍管内壁，必须经过钢水洗槽后才能进行正常工艺生产。[0007]中国专利申请号：201110403471.3一种控制真空室结渣的方法的专利公开了在生产IF钢时，RH炉前3min的压力控制及中碳钢冶炼时要求提高转炉出钢温度，减少RH炉OB氧量来控制真空室结渣。这种方