一种真空循环脱气炉底部槽循环管的砌筑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102954693A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102954693A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201110240797.9(22)申请日2011.08.20(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人姜振生孙涛刘鹏飞崔丽丽李西岱程科兵王荣(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.F27D1/00(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种真空循环脱气炉底部槽循环管的砌筑方法(57)摘要本发明提供一种真空循环脱气炉底部槽循环管的砌筑方法，将制作的托板用固定卡卡到底部槽法兰下表面上，采用干砌，先砌下层、后砌上层循环管砖，砖缝小于1mm，两层砖间隙控制在0.5mm以下，循环管砖与循环管内壁之间留有30-50mm的留缝，留缝内填充耐火浇注料，并充分振动捣实，自然养护12h以上方可脱模，脱模后自然养护12h进行烘烤，砌筑完毕后48h后进行干燥烘烤。本发明可实现循环管的单独砌筑和更换，消除由于循环管侵蚀严重造成的底部槽拆除重砌的弊端，大幅度提高底部槽的寿命，延长底部槽的使用周期近一倍，有效缓解真空室的整备压力，降低生产成本，提高RH产能。CN10295463ACN102954693A权利要求书1/1页1.一种真空循环脱气炉底部槽循环管的砌筑方法，其特征在于，具体方法和步骤为：（1）、器具制备：a、用10mm厚钢板加工一个中心带孔的圆环形托板，托板外径与底部槽法兰外径相同，且外径与内径之差略大于内衬砖加环流管厚度之和；b、用15mm厚钢板加工4个“U”形固定卡，固定卡开口宽度略大于法兰加托板厚度之和；（2）、砌筑准备：将底部槽法兰及循环管内壁清理干净；将托板用4个固定卡卡到底部槽法兰下表面上，并用钢楔楔紧；（3）、砌筑技术要求：a、先砌筑下层循环管砖，将循环管砖直接放在托板上表面，采用干砌，砖缝小于1mm，并在循环管砖与循环管内壁之间留有30-50mm的留缝；b、下层循环管砖砌完后，向留缝内填充耐火浇注料；c、养生4h后，再砌筑上层循环管砖，同样采用干砌，砖缝小于1mm，在循环管砖与循环管内壁之间留有30-50mm的留缝，且上下两层砖缝对齐不交错，两层循环管砖之间的间隙控制在0.5mm以下；d、上层循环管砖砌完后，用耐火浇注料将留缝填充满；e、用耐火浇注料将循环管砖上表面与底部槽的底部工作层找平；（4）、浇注技术要求：a、浇注料用水采用水温为4-15℃的洁净自来水；b、根据浇注料用量加投所需干料，先干混1min，再加水湿混2min，按重量计浇注料干料中加水量控制在4.5-5%；c、冬季施工后，采取保温措施，保持环境温度在5℃以上，且脱模时间不少于36h；d、加水搅拌后的浇注料在1h内使用完毕，浇注中途不得中断施工；e、振动时振动棒应直插、快插、慢拔，插入深度≥100mm，两次振动棒插棒间距在180-400mm之间，每次振捣时间以材料表面返浆为准；（5）、脱模养生技术要求：a、在25℃环境温度下，施工后自然养护12h以上并确认完全硬化后方可脱模，环境温度偏低时适当延长自然养护时间；b、砌筑完毕48h后进行干燥烘烤。2CN102954693A说明书1/3页一种真空循环脱气炉底部槽循环管的砌筑方法技术领域[0001]本发明属于炼钢设备修复工艺领域，尤其涉及一种真空循环脱气炉（简称RH）底部槽循环管砖的砌筑方法。背景技术[0002]随着钢产量的不断增加，特别是硅钢产量的迅速提高，使硅钢所占比重越来越大，汽车板钢的比例也有明显增长。在此钢种结构下，钢水对RH底部槽特别是循环管的冲刷、侵蚀日趋严重，循环管砖的侵蚀速率由每罐0.5mm/罐提高到了0.8mm/罐，使循环管砖的使用寿命明显降低，直接影响了底部槽的使用寿命，缩短了底部槽的使用周期，并给真空室的周转带来一系列问题，严重限制了RH产能的发挥。[0003]造成循环管砖侵蚀程度直接影响底部槽使用周期的原因是：循环管砖无法单独更换和砌筑，即上、下层循环管砖均是按照预定尺寸预先组装粘贴为一体的，在底部槽内衬尚未砌筑前，先用吊车将粘好的下层循环管砖从底部槽上方放入预设在底部槽法兰下面的钢板上，再将上层循环管砖吊放到下层循环管砖上，待循环管浇注等作业完成后，方才进行底部槽的内衬砌筑施工，而一旦底部槽的内衬砌筑完成，预先组装粘贴为一体的循环管砖便再也无法通过底部槽内向下吊送循环管砖，因此循环管砖也就无法单独更换和砌筑，只能与底部槽一起更换和砌筑，从而当循环管砖被侵蚀到无法继续使用的程度后，即使底部槽的状况再好，也必须与循环管一起更换，并一起将原内衬等清除掉，