一种去除RH真空槽冷钢渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110438299A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910821742.3(22)申请日2019.09.02(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人黄治成刘吉文贾进杨建田俊解林冲门阳阳(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种去除RH真空槽冷钢渣的方法(57)摘要本发明公开了一种去除RH真空槽冷钢渣的方法，采用转炉-LF炉升温-RH炉去真空槽冷钢渣-LF造渣-（RH真空处理）-连铸工艺；转炉出钢定氧＞500ppm，出钢过程中加入渣料，不加入任何脱氧剂和合金，出钢不下渣，钢水出尽后吊运至LF炉升温至1650~1670℃出站。RH利用真空泵控制真空度，通过控制C-O反应和调节提升环流氩气流量，使整个过程钢液面上升高度达到冷钢渣上沿位置，中途加入一定碳粉促进C-O反应以提升钢液面，碳粉每次加入量控制在20～40kg，累计加入量控制在60～120Kg。本发明利用高温含氧钢水不断洗涮去除真空槽壁粘附冷钢渣，将去除RH炉真空槽冷钢渣时间缩短至25分钟以内，有效回收RH真空槽粘附钢水，提高了生产效率。CN110438299ACN110438299A权利要求书1/1页1.一种去除RH真空槽冷钢渣的方法，工艺路径为转炉-LF炉升温-RH炉真空槽去冷钢渣-LF造渣-RH真空处理-连铸，其特征在于包含以下步骤：1）转炉：转炉出钢定氧＞500ppm，使用在线周转热钢包，不含残余渣底和内外罐沿，透气率100%；出钢1/5时加入石灰2.0~4.0kg/钢、精炼合成渣1.5~3kg/t钢水，不加入任何脱氧剂和合金，采用滑板挡渣；钢水出尽后，软吹3~5min出站；2）LF炉：钢水进站后，进行加热升温，不得加入任何脱氧剂、合金和碳粉，待钢水升温至1650~1670℃出站；33）RH炉：钢水进站温度≥1640℃，真空槽初期提升环流氩气流量50~70m/h；抽真空，真3空度4kpa以上，当真空度低于30kPa以下时，提升环流氩气流量至80~120m/h；控制钢液面高度在冷钢渣上沿位置，当钢液面低于冷钢渣上沿位置时，每次加入碳粉20~40kg，累计加3入量60~120kg，加入碳粉时提升环流氩气流量至80~85m/h；从启泵抽真空到破空时间控制在13~18min；处理完成后，将钢水吊至LF炉进行脱氧造渣处理。2CN110438299A说明书1/2页一种去除RH真空槽冷钢渣的方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种去除RH真空槽冷钢渣的方法。背景技术[0002]RH真空处理是一种有效提高钢水质量的二次精炼方法，是品种钢冶炼的一种必要工艺装备和技术手段。RH炉生产时，钢水、钢渣会不断喷溅，集聚生成钢渣混合物粘附在真空槽壁，随着RH连续生产镇静钢，导致真空槽内径越来越小，影响真空脱气面积，恶化钢水处理质量，集聚太多还会影响后续冷钢渣处理难度。为此，冶炼一定时间后，必须将RH炉真空槽内的冷钢渣去除。目前的RH炉去冷钢渣技术，主要是利用氧枪向冷钢渣喷吹煤气和氧气，利用煤气燃烧的高热值来熔化粘附在RH槽壁的冷钢渣。但利用煤气去冷钢渣一次需要两个h以上时间，影响品种钢连续生产。另外，粘附在真空槽壁的钢水直接处理至废渣罐，造成了钢水浪费。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种新的去除RH真空槽冷钢渣的方法，可以大幅度减少去冷钢渣时间。[0004]发明的技术方案：一种去除RH真空槽冷钢渣的方法，工艺路径为转炉-LF炉升温-RH炉真空槽去冷钢渣-LF造渣-RH真空处理-连铸，包含以下步骤：1）转炉：转炉出钢定氧＞500ppm，使用在线周转热钢包，不含残余渣底和内外罐沿，透气率100%；出钢1/5时加入石灰2.0～4.0kg/t钢水、精炼合成渣1.53kg/t钢水，不加入任何脱氧剂和合金，采用滑板挡渣；钢水出尽后，软吹35min出站；2）LF炉：钢水进站后，进行加热升温，不得加入任何脱氧剂、合金和碳粉，待钢水升温至16501670℃出站；3）RH炉：钢水进站温度≥1640℃，真空槽初期提升环流氩气流量5070m3/h；抽真空，真空度4kpa以上，当真空度低于30kPa以下时，提升环流氩气流量至80120m3/h；控制钢液面高度在冷钢渣上沿位置，当钢液面低于冷钢渣上沿位置时，每次加入碳粉2040kg，累计加入量60120kg，加入碳粉时提升环流氩气流量至8085m3/h；从启泵抽真空到破空时间控制在1318min；处理完成后，将钢水吊至LF炉进行脱氧造