一种高炉风口焦粒度组成和渣滞留量的分析方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107860680A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201711376320.7(22)申请日2017.12.19(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人鲍俊芳王元生任玉明薛改凤常红兵詹立志陈鹏张雪红陈细涛宋子逵(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人王和平(51)Int.Cl.G01N5/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉风口焦粒度组成和渣滞留量的分析方法(57)摘要本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉风口焦粒度组成和渣滞留量的分析方法，包括如下步骤：高炉休风取焦炭烘干；剥离风口焦表面的渣和铁；称量收集的渣质量w1；通过体积法得到不同粒级风口焦的体积V1、V2、V3、V4、V5；从而分析得到风口焦的粒度组成；将风口焦的总体积乘以焦炭视密度得到风口焦质量W2，W1/W2即为渣的滞留量。本发明可准确表示风口焦的粒度组成；不需手工剥离风口焦表面的难以剥离的铁，易于实现且准确；适用于容积3000m3以上的高炉生产应用，根据分析得到的风口焦粒度分布及渣的滞留量，可进一步调整炼焦煤和矿石等原料配用方案，高炉稳定顺行。CN107860680ACN107860680A权利要求书1/1页1.一种高炉风口焦粒度组成和渣滞留量的分析方法，其特征在于：包括步骤如下：1)高炉休风时用风口取样机取出炉腹半径方向风口水平的焦炭，进行烘干处理；2)采用人工小刀剥离风口焦表面疏松的渣和铁，用磁铁将渣和铁分离，将渣收集起来称重，记录渣量为w1；3)将上述步骤2)剥离掉渣和部分铁的风口焦用标准分级筛分成＞d1mm、d1～d2mm、d2～d3mm、d3～d4mm、d4～d5mm、＜d5mm的粒级；4)在有容积刻度的铁制容器内装入烟煤颗粒，烟煤颗粒的量要满足将各粒级风口焦完全淹没；5)记下铁制容器内初始烟煤颗粒的体积V0，放入＞d1mm风口焦使之被烟煤颗粒完全淹没，记下此时风口焦和烟煤颗粒的体积和V01，将V01V0得到＞d1mm粒级风口焦的体积V1；6)按照上述步骤5)的方法，每次在铁制容器内放入不同粒级的风口焦前记下烟煤颗粒的初始体积，放入不同粒级风口焦后记下风口焦和烟煤颗粒的体积和，然后用风口焦和烟煤颗粒的体积和减去烟煤颗粒的初始体积，分别得到＞d1mm、d1～d2mm、d2～d3mm、d3～d4mm、d4～d5mm、＜d5mm粒级风口焦的体积V1、V2、V3、V4和V5；7)采用以下计算方式分别表示风口焦的粒度组成：V1*100％/(V1+V2+V3+V4+V5)、V2*100％/(V1+V2+V3+V4+V5)、V3*100％/(V1+V2+V3+V4+V5)、V4*100％/(V1+V2+V3+V4+V5)和V5*100％/(V1+V2+V3+V4+V5)；8)用风口焦体积和乘以焦炭视密度得到风口焦质量w2，渣量w1除以风口焦质量w2得到渣的滞留量。2.根据权利要求1所述的高炉风口焦粒度组成和渣滞留量的分析方法，其特征在于：所述步骤1)取出的焦炭放入烘箱在175±2℃温度下烘干2小时。3.根据权利要求1所述的高炉风口焦粒度组成和渣滞留量的分析方法，其特征在于：所述烟煤颗粒的粒度为0.3～0.5mm，水分小于2％。2CN107860680A说明书1/4页一种高炉风口焦粒度组成和渣滞留量的分析方法技术领域[0001]本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉风口焦粒度组成和渣滞留量的分析方法。背景技术[0002]焦炭从装入高炉一直到完成冶炼的过程是一个逐步劣化的过程。在块状带，焦炭主要受机械碰撞、挤压、磨擦作用，焦炭的块度略有下降，但不明显；到了熔融滴落带受到高温热力学作用和CO2等气化反应作用，焦炭气孔壁变薄、气孔率增大、粒度减小、强度下降并逐步粉化，使得高炉料柱的透气性变差。熔融滴落带区域是劣化的关键区域，焦炭在这一区域劣化程度将直接关系到高炉冶炼过程能否顺行。另外，在高炉冶炼过程中，随着原料往下走温度升高，熔点较低的物质逐步熔化形成高炉炉渣。在软熔带和炉缸中间炉渣经过焦炭，如果炉渣流动性好，则在焦炭层滞留量少，高炉透气行好，高炉顺行。因此，通过对高炉风口焦劣化情况的研究来了解高炉冶炼对焦炭质量的要求，以指导焦炭生产以满足高炉冶炼需要；通过了解风口区域渣滞留量的多少，可以判断矿石原料成分是否适宜，对及时调节矿石的配比提供指导意见。[0003]国内各大钢厂如宝钢、首钢、武钢、马钢、包钢、攀钢等均开展了风口焦取样及粒度组成分析。风口焦粒度组成分析的常规方法为：采用人工的方法，手工用小刀剥离风口焦表面的渣铁，然后选用标准分级筛将风口焦进