一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107881344A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201710929138.3(22)申请日2017.10.09(71)申请人核工业北京化工冶金研究院地址101149北京市通州区九棵树145号(72)发明人师留印向秋林曾毅君杨剑飞李映兵李培佑刘会武刘忠臣刘永涛贾秀敏黄永(74)专利代理机构核工业专利中心11007代理人任超(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B34/34(2006.01)C22B60/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法(57)摘要本发明公开了一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀、钼的沸腾焙烧方法，属化工、冶金领域。所述方法包括以下步骤：(1)将铀钼矿酸浸尾渣打碎后进行烘干；(2)将烘干后的尾渣进行破碎；(3)破碎后的矿石经预热后送入沸腾焙烧炉内进行焙烧处理，所得焙砂用硫酸溶液进行浸出，浸出结束后进行固液分离得到含铀、钼浸出液和浸出渣。采用沸腾焙烧工艺处理铀钼矿酸浸尾渣，焙烧过程加热升温迅速，加热效率高，矿石焙烧效果好，浸出后的尾渣经中和后可直接入尾渣库堆存，整个工艺对环境友好且无污染，且该焙烧工艺具有工艺流程合理、生产效率高、生产成本低等优点。CN107881344ACN107881344A权利要求书1/1页1.一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)烘干：将铀钼矿酸浸尾渣打碎后用干燥机烘干至水分含量小于7％；(2)破碎：用辊式破碎机将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣破碎至粒径小于3mm；(3)预热：将破碎后的矿石送到预热器内进行预热，预热后矿石温度达到200～400℃；(4)沸腾焙烧：用螺旋输送机将预热后的矿石输送至沸腾炉中进行氧化焙烧，沸腾焙烧温度控制在500～600℃，产出的焙砂和烟尘冷却后送至浸出工序用硫酸进行浸出，浸出矿浆固液分离后尾渣用石灰进行中和处理，浸出液送至铀钼萃取分离工序进行处理。2.根据权利要求1所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，其特征在于：步骤(1)中所述的铀钼矿酸浸尾渣采用热风进行烘干，热风由热风炉供给，热风温度控制在400～800℃。3.根据权利要求1所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，其特征在于：步骤(4)沸腾焙烧过程中，控制工况操作气流的速度在0.3～0.7m/s。4.根据权利要求1所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，其特征在于：步骤(4)中所述的烟尘在炉内停留时间控制在10～20s。5.根据权利要求1所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，其特征在于：步骤(4)中，控制炉底鼓风压力在1000～2000Pa。6.根据权利要求1所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，其特征在于：步骤(4)中，控制炉底进入沸腾炉中的热风温度为600～800℃。7.根据权利要求1所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，其特征在于：所述的铀钼矿酸浸尾渣为铀钼矿常规酸法搅拌浸出的尾渣，以重量百分比计，所述铀钼矿酸浸尾渣中铀品位为0.02～0.04％、钼品位为0.4～1.0％。2CN107881344A说明书1/4页一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法技术领域[0001]本发明属于化工、冶金技术领域，具体涉及一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法。背景技术[0002]某些铀钼矿石属难浸矿，采用传统的酸法强化搅拌浸出方法，铀和钼浸出率虽能达到80％和50％以上，但尾渣中铀和钼的品位平均仍有0.04％和1.0％，若将尾渣直接中和送尾矿库，尾渣中的铀、钼不能得到回收，造成资源大量浪费。目前处理方法为暂时堆存，但堆存尾渣需占用大量的临时用地，增加尾渣管理成本，同时，尾渣中铀含量高，放射性粉尘也会对周边环境造成二次污染。随着矿产资源越来越短缺和环境保护要求日益严格，亟待开发一种铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的方法。发明内容[0003]本发明的目的在于：提供一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，酸浸尾渣采有沸腾焙烧方法处理，可以实现酸浸尾渣中铀、钼的高效回收，同时又可以使提取铀钼后的尾渣经石灰中和处理后直接入尾渣库堆存，有效保护环境。[0004]本发明的技术方案如下：[0005]一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法，所述方法包括以下步骤：[0006](1)烘干：将铀钼矿酸浸尾渣打碎后用干燥机烘干至水分含量小于7％；[0007](2)破碎：用辊式破碎机将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣破碎至粒径小于3mm；[0008](3)预热：将破碎后的矿