一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107877807A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711107910.X(22)申请日2017.11.10(71)申请人中国航发动力股份有限公司地址710021陕西省西安市未央区徐家湾(72)发明人董茵常涛岐段朋国梁晓锋周宝玲郭涛许言(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人闵岳峰(51)Int.Cl.B29C45/76(2006.01)B29C45/77(2006.01)B29C45/78(2006.01)C30B11/00(2006.01)C30B28/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法(57)摘要本发明公开了一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法，包括以下步骤：1)设计结晶底盘：根据叶片大小和定向凝固炉水冷铜盘尺寸设计所需的结晶底盘；2)制造结晶底盘：根据结晶底盘设计图派制蜡模模具，在压蜡机上压制蜡质结晶底盘；或者，根据结晶底盘设计图定制塑料用结晶底盘。本发明提供的一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法，该方法是采用蜡质或易熔塑料成型精铸过程用结晶底盘，去掉内置铝板，在蜡质或塑料结晶底盘上增加防变形及分区肋条，并标识处叶片组合焊接位置和起始端形状，便于精确组焊。该发明方法不用铝板，不用螺母紧固，减少了工序环节，降低生产成本和周期，提高了模组和产品质量。且方便操作，有利于工艺实施。CN107877807ACN107877807A权利要求书1/1页1.一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)设计结晶底盘：根据叶片大小和定向凝固炉水冷铜盘尺寸设计所需的结晶底盘；2)制造结晶底盘：根据结晶底盘设计图派制蜡模模具，在压蜡机上压制蜡质结晶底盘；或者，根据结晶底盘设计图定制塑料用结晶底盘。2.根据权利要求1所述的一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法，其特征在于，步骤1)中，设计的结晶底盘的厚度为8～12mm，直径比定向凝固炉水冷铜盘直径小5～10mm。3.根据权利要求2所述的一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法，其特征在于，在结晶底盘上分布的叶片之间用半圆形的肋条分区以防变形，肋条尺寸为Φ3～5mm，位置从底盘圆心延伸到外缘。4.根据权利要求1所述的一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法，其特征在于，蜡质结晶底盘的压制参数为：蜡料温度65℃～75℃，注射压力为20bar～40bar，保压时间为40s～60s。5.根据权利要求4所述的一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法，其特征在于，蜡质结晶底盘的压制参数为：蜡料温度70℃，注射压力为30bar，保压时间为50s。6.根据权利要求1所述的一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法，其特征在于，塑料结晶底盘的注塑参数为：料筒温度170℃～200℃，注射压力为60Mpa～100Mpa，保压时间为15s～60s。7.根据权利要求6所述的一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法，其特征在于，塑料结晶底盘的注塑参数为：料筒温度185℃，注射压力为80Mpa，保压时间为40s。2CN107877807A说明书1/3页一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法技术领域[0001]本发明属于熔模精密铸造技术领域，具体涉及一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法。背景技术[0002]目前，快速凝固法是定向凝固柱晶及单晶铸造最为常用的一种工程化生产方法。该方法所用结晶底盘有平面度要求，制造方法多为铝板+蜡板，是在蜡模模具中预先放置铝板然后压蜡，使得铝板被包裹在蜡模中。用铝板来保证结晶底盘的平整度，铝板与支撑棒一般采用螺纹紧固连接。但是该方法存在以下问题：[0003]1)铝板与中间支撑棒的联接紧固问题。铝板与支撑棒采用螺纹紧固连接，但是结晶底盘面积较大，直径至少在Φ200mm以上，支撑棒直径多为Φ12～Φ20mm。结晶底盘一面为蜡模，一面为铝板，紧固螺母只能安装在铝板侧，经常出现紧固不稳，在模壳移动、制壳翻转过程中晃动，导致模组断裂。[0004]2)制壳完成后铝板及螺母去除问题。完成制壳后，铝板、支撑棒及紧固螺母都会被包裹模壳中。方法1是在脱蜡前去除，难点是支撑棒上的螺纹存在多处残余模壳，螺母无法转动退出。铝板包裹在蜡模和模壳中，只能把铝板边缘的模壳和蜡模掰开并破坏，才能取出，操作难度较大且经常导致模壳边缘豁口参差不齐。方法二是在脱蜡后去处螺母和铝板，铝板会影响脱蜡效果，延长脱蜡时间。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法，该制造方法不用铝板，不用螺母紧固，方便操作，有利于工艺实施。[0006]本发明采用如下技术方案实现的：[0007]一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法，包括以下步骤：[0008]1)