一种阀门阀杆制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107881456A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711125147.3(22)申请日2017.11.14(71)申请人郑媛媛地址224100江苏省盐城市大丰区南阳镇民心村一组101号(72)发明人郑媛媛(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.C23C4/129(2016.01)C23C4/04(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种阀门阀杆制备工艺(57)摘要本发明涉及一种阀门阀杆制备工艺，具体包括以下步骤：（1）将阀杆放置真空电炉中加热；（2）采用喷砂处理对阀杆表面进行粗化，通过有机溶剂除油、水洗对阀杆表面进行净化处理；（3）将经过清洗后的阀杆进行烘干；（4）在阀杆打磨后表面喷涂界面剂，并且在界面剂上征是采用超音速火焰热喷涂进行喷涂陶瓷涂层；（5）将喷涂好的阀杆进行分段加热；（6）进行抛光，使其表面光滑、致密，阀杆整体尺寸保持一致。CN107881456ACN107881456A权利要求书1/2页1.一种阀门阀杆制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：（1）将阀杆放置真空电炉中，温度升至100-120℃，继续将温度升至500-580℃，保温2-3h，然后再将温度升至600-630℃，保温30-40min，先采用风冷以5-8℃/s冷却速度冷却至200-230℃，然后空冷至室温；（2）采用喷砂处理对阀杆表面进行粗化，通过有机溶剂除油、水洗对阀杆表面进行净化处理；（3）将经过清洗后的阀杆进行烘干，温度为50-60℃，然后将其放置加热炉中进行加热，温度为80-100℃，（4）在阀杆打磨后表面喷涂界面剂，并且在界面剂上征是采用超音速火焰热喷涂进行喷涂陶瓷涂层，喷涂完后，采用强制风冷装置进行冷却，陶瓷涂层按质量份数计包括：环氧树脂：10-15份，千枚岩：15-20份，氧化钙：5-8份，电气石：3-6份，三氧化二铝：2-3份，石蜡：2-4份，二氧化锰：3-5份，碳化硅粗粉：8-11份，氧化镁：2-3份，氟化石墨：6-9份，金刚石粉：7-10份，镍粉：6-8份，铝粉：5-7份，助剂：3-4份，稀土：1-3份，粘土：20-25份；其中，稀土成分按质量百分比包含以下组分：Gd：12.2-12.5%，Ho：2.6-2.8%，Dy：15.3-16.2%，Tb：2.6-3.1%，Lu：8.3-8.6%，Sm：6.2-6.8%，余量为La；助剂的组分按重量份数计为：滑石粉：10-15份，纳米二氧化硅：14-18份，石英：8-11份，氢氧化钾：5-8份，高岭土：3-6份；（5）将喷涂好的阀杆进行分段加热，温度分别为150-230℃、250-320℃、360-450℃，然后缓慢降至室温；（6）进行抛光，使其表面光滑、致密，阀杆整体尺寸保持一致。2.根据权利要求1所述的阀门阀杆制备工艺，其特征在于：所述陶瓷涂层按质量份数计包括：环氧树脂：12份，千枚岩：16份，氧化钙：6份，电气石：4份，三氧化二铝：2份，石蜡：2份，二氧化锰：3份，碳化硅粗粉：8份，氧化镁：2份，氟化石墨：6-9份，金刚石粉：8份，镍粉：6份，铝粉：5份，助剂：6份，稀土：5份，粘土：22份；其中，稀土成分按质量百分比包含以下组分：Gd：12.2%，Ho：2.6%，Dy：15.3%，Tb：2.6%，Lu：8.3%，Sm：6.2%，余量为La；助剂的组分按重量份数计为：滑石粉：11份，纳米二氧化硅：15份，石英：8份，氢氧化钾：6份，高岭土：4份。3.根据权利要求2所述的阀门阀杆制备工艺，其特征在于：所述陶瓷涂层按质量份数计包括：环氧树脂：14份，千枚岩：18份，氧化钙：7份，电气石：5份，三氧化二铝：3份，石蜡：3份，二氧化锰：4份，碳化硅粗粉：10份，氧化镁：3份，氟化石墨：8份，金刚石粉：8份，镍粉：7份，铝粉：6份，助剂：4份，稀土：6份，粘土：24份；其中，稀土成分按质量百分比包含以下组分：Gd：12.4%，Ho：2.8%，Dy：15.8%，Tb：2.7%，Lu：8.5%，Sm：6.4%，余量为La；助剂的组分按重量份数计为：滑石粉：15份，纳米二氧化硅：16份，石英：10份，氢氧化钾：6份，高岭土：5份；。4.根据权利要求1所述的阀门阀杆制备工艺，其特征在于：所述助剂的制备方法为：将滑石粉、石英、纳米二氧化硅、氢氧化钾和高岭土混合粉碎，过50目筛，然后在氮气氛围下，2CN107881456A权利要求书2/2页将粉末加热至980-990℃下煅烧1-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过120目筛，即可得到助剂。3CN107881456A说明书1/3页一种阀门阀杆制备工艺技术领域[0001]本发