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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107902928A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711064425.9(22)申请日2017.11.02(71)申请人马鞍山市宝奕金属制品工贸有限公司地址243100安徽省马鞍山市当涂县姑孰镇工业园工区(72)发明人孙军海(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人李显锋(51)Int.Cl.C04B7/147(2006.01)C04B5/06(2006.01)C04B7/48(2006.01)C04B7/42(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高炉熔渣制备水泥的方法(57)摘要本发明公开一种高炉熔渣制备水泥的方法,包括以下操作步骤:(1)将高炉熔渣加入至其重量6-10倍重的浸泡液中,浸泡处理2-3小时后,采用2-4目不锈钢丝网过滤,得到滤渣,将滤渣烘干,粉碎至120-150目后制得高炉熔渣粉,备用;(2)将石灰石粉、铝矾土、天然石膏、高炉熔渣粉加入至高温电炉中,高温煅烧后,取出,冷却至160-200℃后,向其中加入添加剂,混合搅拌后,冷却至室温,粉碎至200-250目后,制得水泥。本发明提供的高炉熔渣制备水泥的方法,对高炉渣进行前期处理,有效的解决了水泥凝结过长的缺陷;并且在高温熟化后,向水泥中加入添加剂,进一步的提升了制得的水泥的各项性能。CN107902928ACN107902928A权利要求书1/1页1.一种高炉熔渣制备水泥的方法,其特征在于,包括以下操作步骤:(1)将高炉熔渣加入至其重量6-10倍重的浸泡液中,浸泡处理2-3小时后,采用2-4目不锈钢丝网过滤,得到滤渣,将滤渣烘干,粉碎至120-150目后制得高炉熔渣粉,备用,其中浸泡液由以下重量份的组分制成:甲基丙烯磺酸钠11-16份、1-癸烷磺酸钠5-8份、羟基亚乙基二膦酸14-17份、硫酸1-2份、水480-550份;(2)按重量份计,将64-72份石灰石粉、22-26份铝矾土、27-31份天然石膏、17-23份高炉熔渣粉加入至高温电炉中,1340-1380℃高温煅烧40-50min后,取出,冷却至160-200℃后,向其中加入添加剂,混合搅拌后,冷却至室温,粉碎至200-250目后,制得水泥,其中添加剂由以下重量份的组分制成:聚合硫酸铁18-23份、氰脲酸三聚氰胺酯11-16份、二硫化钼3-6份。2.根据权利要求1中所述的一种高炉熔渣制备水泥的方法,其特征在于,上述步骤(1)中,硫酸为质量分数为15%的硫酸。3.根据权利要求1中所述的一种高炉熔渣制备水泥的方法,其特征在于,上述步骤(2)中,石灰石粉的平均粒径大小为180-200目,氧化钙含量为45.8-46.5%。4.根据权利要求1中所述的一种高炉熔渣制备水泥的方法,其特征在于,上述步骤(2)中,氰脲酸三聚氰胺酯的纯度为98%,平均粒径大小为200目。5.根据权利要求1中所述的一种高炉熔渣制备水泥的方法,其特征在于,上述步骤(2)中,添加剂的加入量为石灰石粉质量的2-7%。2CN107902928A说明书1/3页一种高炉熔渣制备水泥的方法技术领域[0001]本发明属于水泥制备技术领域,具体涉及一种高炉熔渣制备水泥的方法。背景技术[0002]高炉渣是在高炉炼铁过程中,由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂中的非挥发组分形成的固体废物,主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物。高炉渣用途广泛,其可以代替天然石料用于公路、机场、地基工程、铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面等,其很重要的一个用途为制备水泥,高炉渣具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下,可以作为优质的水泥原料,但是在实际生产中发现,加入了高炉渣的水泥,虽然各项力学性能由于,但是存在着凝结时间过长的缺陷,主要原因是高炉渣中可能含有的单质铁阻碍了硫铝酸钙的水化,钙矾石形成的量较少,因此水泥的凝结时间过长。发明内容[0003]为了解决上述技术问题,本发明提供一种可有效的降低凝结时间的高炉熔渣制备水泥的方法。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的。[0005]一种高炉熔渣制备水泥的方法,包括以下操作步骤:(1)将高炉熔渣加入至其重量6-10倍重的浸泡液中,浸泡处理2-3小时后,采用2-4目不锈钢丝网过滤,得到滤渣,将滤渣烘干,粉碎至120-150目后制得高炉熔渣粉,备用,其中浸泡液由以下重量份的组分制成:甲基丙烯磺酸钠11-16份、1-癸烷磺酸钠5-8份、羟基亚乙基二膦酸14-17份、硫酸1-2份、水480-550份;(2)按重量份计,将64-72份石灰石粉、22-26份铝矾土、27-31份天然石膏、17-23份高炉熔渣粉加入至高温电炉中,1340-1380℃高温煅烧40-5