常规热连轧线生产NM600低合金耐磨钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107904519A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711258162.5C22C38/04(2006.01)(22)申请日2017.12.04C22C38/48(2006.01)C22C38/50(2006.01)(71)申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司C22C38/44(2006.01)地址417009湖南省娄底市娄星区黄泥塘C22C38/06(2006.01)沿河路001号C21D8/02(2006.01)申请人东北大学C21D1/18(2006.01)(72)发明人梁亮李光辉刘旭辉邓想涛王昭东王慎德徐德强谢世正汪宏兵(74)专利代理机构湖南省娄底市兴娄专利事务所43106代理人邬松生(51)Int.Cl.C22C38/54(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称常规热连轧线生产NM600低合金耐磨钢的方法(57)摘要本发明公开了一种常规热连轧线生产NM600低合金耐磨钢的方法，控制好钢中各元素的质量百分含量，将冶炼的合格钢水经LF精炼站吹氩、RH真空脱气和钙处理后连铸成230mm厚度的连铸坯，在加热炉加热至1180～1230℃，保温时间≥25min。先用粗轧机轧制，粗轧机单道次压下率≥15%，粗轧后入精连轧机组轧制，精轧机组的单机架压下率≥10%，精轧入口温度1000～1100℃，精轧终轧温度为820～900℃。把精轧成的4.0～25.0mm耐磨钢板冷却至600～700℃后卷取成钢卷，钢卷空冷至室温再开平离线热处理：淬火温度850～930℃、回火温度150～250℃。NM600耐磨钢板Rm≥1800MPa、A50≥7%、HBW=570～630HB、AKv（-40℃）≥20J，实用价值高。CN107904519ACN107904519A权利要求书1/1页1.常规热连轧线生产NM600低合金耐磨钢的方法，所述NM600低合金耐磨钢中各元素成分按质量百分含量计C=0.37～0.43、Si=0.40～0.60、Mn=0.50～0.90、P≤0.015、S≤0.003、Cr=0.20～0.40、Mo=0.10～0.20、Ni=1.20～1.50、Ti=0.015～0.035、Nb=0.015～0.035、Als=0.015～0.060、B=0.0012～0.0030、N≤0.0040、O≤0.0025，其余为Fe和其它不可避免的杂质；其特征在于：将转炉冶炼的合格钢水经LF精炼站吹氩、RH真空脱气和加钙处理后连铸成厚度为230mm的连铸坯；连铸坯进行热装，于1180～1230℃加热炉中加热后先用粗轧机进行粗轧，粗轧机的单道次压下率≥15%，粗轧成的中间坯入精连轧机组轧制，中间坯精轧入口温度控制在1000～1100℃之间，精连轧机组的单机架压下率≥10%，精轧的终轧温度控制在820～900℃，经精轧后的钢板厚度为4.0～25.0mm，钢板在线以10～25℃/s层流冷却，钢板冷却至600～700℃卷取成钢卷，待钢卷空冷至室温后先定尺横切，再经开平进行离线热处理：淬火温度为850～930℃、回火温度为150～250℃。2.根据权利要求1所述的常规热连轧线生产NM600低合金耐磨钢的方法，其特征在于：向经LF精炼站吹氩、真空脱气处理后的钢水中喂钙丝，使钢水中的钙与硫满足Ca/S=0.5～2.0的要求。3.根据权利要求1所述的常规热连轧线生产NM600低合金耐磨钢的方法，其特征在于：连铸坯粗轧时，在奥氏体可发生再结晶温度范围内，连铸坯的总压下率为70%-85%；经粗轧后的中间坯入精连轧机组精轧，中间坯精轧时，在低于奥氏体发生再结晶而高于Ar3转变点温度范围内，中间坯的总压下率为55%-90%。2CN107904519A说明书1/4页常规热连轧线生产NM600低合金耐磨钢的方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐磨钢的生产方法，尤其涉及一种在常规热连轧线上生产NM600（高级别）低合金耐磨钢的方法。背景技术[0002]耐磨钢板被广泛应用于工作条件恶劣的环境，尤其是在采矿、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械装备（如推土机、装载机、挖掘机、自卸车及抓斗、球磨机、矿山机械、堆取料机、输料弯曲结构等）要求所使用的耐磨钢（板）有高的强度和硬度及好的耐磨性。近几年来，耐磨钢的开发及应用发展很快，一般通过在钢中增加碳含量并向钢中加入适量的微量元素（如铬、镍、钼、钛、钒、钨、钴、硼和钛等），充分利用析出强化、细晶强化、相变强化和位错强化等不同强化方式以提高耐磨钢的力学性能。目前，已经有不少关于低合金耐磨钢研制或生产的相关报导，如CN1064982964A“一种NM600高级别低合金耐磨钢及其应用”就