一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法.pdf
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一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法.pdf
本发明公开了一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法,包括以下步骤:S1:通过辊压设备对钢渣固废物进行辊压;S2:通过筛分设备对辊压后的钢渣进行筛分;S3:通过筛上磁选设备和筛下磁选设备分别对筛分后的钢渣进行分类;S4:筛上磁选设备磁选出精矿I和尾矿I,筛下磁选设备磁选出精矿II、中矿和尾矿II;S5:将中矿返回辊压设备继续循环;S6:将尾矿I和尾矿II进行再磨工序后作为水泥原材料,S7:精矿I和精矿II的综合品位达到65%以上,可直接作为高炉生产的原料;具有工艺流程短、金属铁回收率高、环境污染轻、产品性价比
一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法.pdf
本发明公开了一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤A:原料进厂;步骤B:原料配料;步骤C:加湿混料;步骤D:辊压粉磨;步骤E:静选烘干,从高压辊压机下方出来的料饼物料经过斗提机提升到静态选粉机进行打散,同时由燃气热风炉提供热风对打散后的细粉颗粒进行烘干,打散后合格的细粉颗粒分离出来进入第一旋风筛选器进行收集后进入动态选粉机再经过第二旋风筛选器后产出成品装车入库;本方法能对钢渣进行有效的加工再利用,投资小、每吨电耗小于40KWh,生产成本较其它生产方式大大降低,无论是作为水泥
一种细钢渣尾渣辊式粉磨超细粉的系统及方法.pdf
本发明公开了一种细钢渣尾渣辊式粉磨超细粉的系统及方法,解决现有生产系统组成复杂,生产节点多的问题。该系统包括自前向后顺序布置的钢渣上料设备、盘式立磨、粗颗粒料分离器、中细粉分离器、超细粉收集器和热风循环系统,其中,所述粗颗粒料分离器内部具有V形空腔,且具有落料口、配风口、粗料集料管和出风口,以及,在粗料集料管下方外接磁选设备。热风循环系统包括热风炉及热风循环管道。重新设计后的超细粉生产系统获得了有效的超细粉和精制铁精粉两种产物,其中,精制铁精粉可以用于重新回路炼钢,超细粉可用于基建、水泥制造等。生产过程中
一种湿法处理富磷钢渣磁选粉的方法.pdf
本发明涉及一种湿法处理富磷钢渣磁选粉的方法,该方法是将湿法强排球磨磨矿后的矿浆物料进行两级筛分,经两级筛分后的筛下物经磁选选别后,选出钢渣精矿粉。与现有技术相比,本发明有益效果是:1)本发明通过两段分选,分选出混入钢渣磁选粉中的粒钢,使这部分粒钢直接返回炼钢高炉进行利用,避免了不必要的烧结炼铁过程,避免了能源的浪费。2)本发明利用湿法磨并结合磨后两段筛分的工艺处理过的钢渣粉,粒度更细,可以进一步进行湿式磁选,抛弃无用的尾渣,提高配加到炼铁烧结工序钢渣粉的含铁品位,减少无用的能源消耗。磁选后的钢渣精矿粉中T
一种钢渣粉磨设备.pdf
本实用新型公开了一种钢渣粉磨设备,包括:设备架;入料口;送料机构,水平的设置于所述设备架上,所述入料口设于所述送料机构一端,钢渣可经入料口进入到送料机构上;第一入料口,设置于所述送料机构另一端,第一入料口的上部低于所述送料机构;粉磨机构,两组所述粉磨机构依次竖向排列于所述第一入料口的下方,可将钢渣进行粉碎;出料口,设于所述粉磨机构下方,所述出料口带有向下倾斜角度。上述方案中,钢渣可经入料口直接进入到送料机构上,并直接的由第一入料口进入到两组粉磨机构内,依次竖向排列实现连续两次粉碎,粉碎效果更佳,再经由出料