一种湿法处理富磷钢渣磁选粉的方法.pdf
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一种湿法处理富磷钢渣磁选粉的方法.pdf
本发明涉及一种湿法处理富磷钢渣磁选粉的方法,该方法是将湿法强排球磨磨矿后的矿浆物料进行两级筛分,经两级筛分后的筛下物经磁选选别后,选出钢渣精矿粉。与现有技术相比,本发明有益效果是:1)本发明通过两段分选,分选出混入钢渣磁选粉中的粒钢,使这部分粒钢直接返回炼钢高炉进行利用,避免了不必要的烧结炼铁过程,避免了能源的浪费。2)本发明利用湿法磨并结合磨后两段筛分的工艺处理过的钢渣粉,粒度更细,可以进一步进行湿式磁选,抛弃无用的尾渣,提高配加到炼铁烧结工序钢渣粉的含铁品位,减少无用的能源消耗。磁选后的钢渣精矿粉中T
一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法.pdf
本发明公开了一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法,包括以下步骤:S1:通过辊压设备对钢渣固废物进行辊压;S2:通过筛分设备对辊压后的钢渣进行筛分;S3:通过筛上磁选设备和筛下磁选设备分别对筛分后的钢渣进行分类;S4:筛上磁选设备磁选出精矿I和尾矿I,筛下磁选设备磁选出精矿II、中矿和尾矿II;S5:将中矿返回辊压设备继续循环;S6:将尾矿I和尾矿II进行再磨工序后作为水泥原材料,S7:精矿I和精矿II的综合品位达到65%以上,可直接作为高炉生产的原料;具有工艺流程短、金属铁回收率高、环境污染轻、产品性价比
一种提高转炉钢渣富磷相品位的方法.pdf
本发明公开了一种提高转炉钢渣富磷相品位的方法,属于冶金工业废渣的循环利用技术领域。该方法适用于采用低碱度少渣冶炼的转炉冶炼过程,在转炉冶炼过程中控制冶炼终渣碱度在1.5~2.1,终渣氧化铁含量在15%~25%,转炉出钢倒渣后,熔融状态下的转炉钢渣首先自然冷却至1300℃~1400℃,然后进行保温处理,保温时间控制在90min以上,保温处理完成后,按照一定的降温速率进行冷却,冷却过程中的冷却速率≤5℃/min,转炉钢渣以≤5℃/min的冷却速率降温至800℃以下,之后自然冷却至室温。本发明处理方式简单,成本
一种利用钢渣预处理磷石膏的方法.pdf
本发明公开了一种利用钢渣预处理磷石膏的方法。本发明为磷石膏废渣和钢渣废料的综合利用开辟了新途径,操作工艺简单,操作成本低,除杂增白效果好;较少用水量,对环境及人体伤害较少;充分利用钢渣废料,达到固废利用的目的。具体的:本发明利用钢渣中的活性石灰中和磷石膏的酸性,降低磷石膏中P、F等化合物的含量,硫酸酸洗去除磷石膏中含有的可溶性硅、铝、铁、氟、钾等杂质的化合物,并按设定的比例将二者混合,可使磷石膏滤渣充分沉侵于钢渣滤液,最后烘箱进一步的干燥脱水后去除磷石膏中的少量的有机物杂质,从而得到较为纯净,白度较高的半
一种钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的方法.pdf
本发明提供了一种钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的方法,所述方法包括以下步骤:S1:将转炉炼钢排出的熔融钢渣装入密闭式直流电炉中,同时加入还原剂和改性剂,得到的高磷铁水;S2:将S1还原得到的高磷铁水装入到感应熔炼炉中,吹入氧气同时添加助熔剂和冷却剂,从炉底吹入惰性气体进行搅拌,完成钢渣分离铁与磷,同时得到富磷渣本发明通过密闭式直流电炉的炉内氧势低而产生高还原率,低排气量而产生高热效率,直流电炉有促进炉渣内流动、降低电极强度、操作简易等特征。本发明对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。