一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110606674A(43)申请公布日2019.12.24(21)申请号201910956693.4(22)申请日2019.10.10(71)申请人郑州沃特节能科技股份有限公司地址450000河南省郑州市高新技术产业开发区翠竹街76号9号楼1单元12层1217号(72)发明人李勋沈元奎(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人李记辉(51)Int.Cl.C04B5/00(2006.01)C04B7/147(2006.01)C04B7/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法(57)摘要本发明公开了一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：原料进厂；步骤B：原料配料；步骤C：加湿混料；步骤D：辊压粉磨；步骤E：静选烘干，从高压辊压机下方出来的料饼物料经过斗提机提升到静态选粉机进行打散，同时由燃气热风炉提供热风对打散后的细粉颗粒进行烘干，打散后合格的细粉颗粒分离出来进入第一旋风筛选器进行收集后进入动态选粉机再经过第二旋风筛选器后产出成品装车入库；本方法能对钢渣进行有效的加工再利用，投资小、每吨电耗小于40KWh，生产成本较其它生产方式大大降低，无论是作为水泥混合料还是作为混凝土掺合料均具有较强的竞争优势。CN110606674ACN110606674A权利要求书1/1页1.一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：原料进厂，产生的钢渣、矿渣经汽车转运至生产厂区，并对应放入钢渣仓内、矿渣仓内；步骤B：原料配料，按照中控控制系统设定的配料比例，钢渣定量给料机从钢渣仓内、矿渣定量给料机从矿渣仓内分别输送出对应量的钢渣和矿渣，然后依次通过第一带式输送机、振动筛的作用形成混合原料后输送至渣料缓冲仓内待用；步骤C：加湿混料，渣料缓冲仓内的混合原料依次通过混合定量给料机、第二带式输送机被输送至螺旋输送机内然后加入双轴加湿混料机进行加湿处理，含有一定水量的混合原料进入称重稳流仓内；步骤D：辊压粉磨，称重稳流仓内的混合原料进入高压辊压机的高压挤压作用后变成具有裂纹、易磨的料饼物料；步骤E：静选烘干，从高压辊压机下方出来的料饼物料经过斗提机提升到静态选粉机进行打散，同时由燃气热风炉提供热风对打散后的细粉颗粒进行烘干，打散后合格的细粉颗粒分离出来进入第一旋风筛选器进行收集后进入动态选粉机再经过第二旋风筛选器后产出成品装车入库。2.根据权利要求1所述的矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，在步骤E中，静态选粉机的粗粉经过静选除铁器除铁后再次进入双轴加湿混料机进行加湿混合后进行步骤C；动态选粉机的不合格粉经过动选除铁器除铁后再次进入双轴加湿混料机进行加湿混合后进行步骤C。3.根据权利要求2所述的矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，在步骤A中，炼钢过程中产生的钢渣经前期热焖、除铁、破碎后得到非磁性钢渣，然后再经汽车转运至生产厂区放入钢渣仓内。4.根据权利要求3所述的矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，在步骤B中，经过振动筛筛分后的混合原料的外径不大于20毫米。5.根据权利要求3所述的矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，在步骤C中，加湿时加入的水量由中控控制系统进行设定。6.根据权利要求1至5任一项所述的矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，在步骤D中，混合原料受到100-150MPa的高压挤压作用后分为成品细颗粒和非成品细颗粒，且在非成品细颗粒内部产生大量裂纹。7.根据权利要求6所述的矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，在步骤E中，通过变频器调节静态选粉机、动态选粉机内的风速、风量来控制合格的细粉颗粒的细度。2CN110606674A说明书1/3页一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法技术领域[0001]本发明属于矿渣、钢渣可利用资源的回收再利用领域，特别涉及一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法。背景技术[0002]矿渣现已得到广泛的应用，利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、粒化高炉矿渣粉等。[0003]钢渣是炼钢过程中的副产品，根据目前国内外炼钢水平，其产量为粗钢产量的10%~15%。迄今为止，人们已开发出了近40种有关钢渣综合利用的方法，但到目前尚未找到大规模资源化利用钢渣资源的有效途径，钢渣实现“零排放”是世界钢铁行业的难题。[0004]钢渣相对利用率低，还是以回收废钢、磁选铁精粉、用作熔剂等钢厂内部循环利用方式为主，使用量有限，目前约有70%的钢渣处于堆存和填埋状态，存在环境污染、资源浪费等问题。因钢渣形成于炼钢高