一种细钢渣尾渣辊式粉磨超细粉的系统及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114871236A(43)申请公布日2022.08.09(21)申请号202210286609.4B02C21/00(2006.01)(22)申请日2022.03.23B02C23/02(2006.01)B02C23/20(2006.01)(71)申请人山东山科同创环境工程设计院有限B03C1/02(2006.01)公司B09B3/35(2022.01)地址250101山东省济南市中国(山东)自B04B5/10(2006.01)由贸易试验区济南片区工业南路44号6号楼1-1807室(72)发明人赵爱新魏鹏陈若薇庞传磊王业霏郭振杰阮久行王玉楼白廷菊(74)专利代理机构济南帮友知识产权代理事务所(普通合伙)37269专利代理师孔德旺(51)Int.Cl.B09B3/00(2022.01)权利要求书2页说明书8页附图10页(54)发明名称一种细钢渣尾渣辊式粉磨超细粉的系统及方法(57)摘要本发明公开了一种细钢渣尾渣辊式粉磨超细粉的系统及方法，解决现有生产系统组成复杂，生产节点多的问题。该系统包括自前向后顺序布置的钢渣上料设备、盘式立磨、粗颗粒料分离器、中细粉分离器、超细粉收集器和热风循环系统，其中，所述粗颗粒料分离器内部具有V形空腔，且具有落料口、配风口、粗料集料管和出风口，以及，在粗料集料管下方外接磁选设备。热风循环系统包括热风炉及热风循环管道。重新设计后的超细粉生产系统获得了有效的超细粉和精制铁精粉两种产物，其中，精制铁精粉可以用于重新回路炼钢，超细粉可用于基建、水泥制造等。生产过程中废固物产生较少，且该系统中的热风可循环使用，节能效果明显。CN114871236ACN114871236A权利要求书1/2页1.一种细钢渣尾渣辊式粉磨超细粉的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，细钢渣尾渣原料的计量与上料，将称重后的细钢渣尾渣原料以均匀的方式投入到盘式立磨中；S2，盘式立磨中进行均匀的碾磨，获得初级的钢渣粉料；S3，钢渣粉料进入粗颗粒料分离器进行风选，在该粗颗粒分离器将钢渣粉料风选为钢渣粗料和钢渣细粉，其中，粒度小的钢渣细粉则随气流进入到下一工序的中细粉分离器；S4，钢渣粗料经过磁选机磁选获得精制铁精粉和非铁质钢渣粗料，其中非铁质钢渣粗料再次进入到前工序的盘式立磨进行循环，精制铁精粉存储；S5，中细粉分离器通过离心筛选的方式获得钢渣细粉和钢渣超细粉，其中，钢渣细粉则重新循环进入到粗颗粒料分离器或者直接进入磁选机进行循环，直至获得钢渣超细粉；自中细粉分离器出来的气流中含有钢渣超细粉，不符合超细粉粒度要求的钢渣细粉则会在中细粉分离器、粗颗粒分离器、磁选机、盘式立磨、粗颗粒分离器之间循环，该循环过程中伴随磁选精制铁精粉、磨粉和风选；S6，自中细粉分离器出来的气流中仅仅含有钢渣超细粉，该钢渣超细粉经过旋风收集器的收集捕获。2.根据权利要求1所述的一种细钢渣尾渣辊式粉磨超细粉的方法，其特征在于，在步骤S3至S6步骤中，伴随着热风循环，热风首先进入到粗颗粒料分离器，然后进入到中细粉分离器，然后进入到超细粉收集器，自超细粉收集器出来的含有余热的废气，废气外排或者通过回风管重新接入热风循环。3.一种细钢渣尾渣辊式粉磨超细粉的系统，至少包括自前向后顺序布置的钢渣上料设备、盘式立磨(30)、粗颗粒料分离器(50)、中细粉分离器(70)、超细粉收集器(80)和热风循环系统，其特征在于：所述粗颗粒料分离器(50)内部具有V形空腔，且具有落料口(510)、配风口(520)、粗料集料管(530)和出风口(540)，其中，在所述V形空腔的两端的高点位置分别为配风口(520)和出风口(540)，在V形空腔的最低点为粗料集料管(530)，所述落料口(510)居中设置在配风口和出风口之间的区域；所述配风口(520)的风源包括热风和来自于中细粉分离器的循环风；以及，在粗料集料管下方外接磁选设备，该磁选设备将钢渣粗料进行磁选，含铁粉料进入到精制铁精粉库进行存储；剩余料则再次进入盘式立磨；热风循环系统包括热风炉及热风循环管道，热风首先通过热风循环管道进入到粗颗粒料分离器，然后进入到中细粉分离器，然后进入到超细粉收集器，自超细粉收集器出来的含有余热的废气直接外排或者通过热风循环管道重新接入热风循环系统。4.根据权利要求3所述的一种细钢渣尾渣辊式粉磨超细粉的系统，其特征在于，所述V形空腔内设置多道导风板(550)和可调导风板(570)，形成多个布风通道(560)，在配风口送风，在所述导风板的导向作用下，风呈V字形条状流动，钢渣细粉自重小并进行V字形路径上扬，同时，钢渣粗料则向下进入粗料集料管(530)汇集。5.根据权利要求3所述的一种细钢渣尾渣辊式粉磨超细粉的系统，其特征在于，所述粗颗粒料分离器(50)、