一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107916315A(43)申请公布日2018.04.17(21)申请号201610880160.9(22)申请日2016.10.09(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人虞大俊赵国光王绪国王多刚(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法(57)摘要本发明涉及一种转炉留渣双渣自动炼钢控制装置，所述自动炼钢控制装置包括如下控制模块：(1)L2(指转炉过程控制系统)渣计算模块，用于计算炉次留渣量、成分、温度，为下一炉计算提供相关数据；L2数据收集模块，用于收集生产炉次的相关过程数据；L2双渣前期计算模块；L2双渣后期计算模块：根据铁水条件、钢水的目标值等，计算双渣冶炼后期的辅料加入、吹氧量；L1-L2通信模块；L1辅料加入控制模块，控制辅料的自动称量、加入；L1氧枪控制模块：控制氧枪的自动下枪、提枪以及枪高、氧气流量；L1排渣控制模块：控制转炉排渣操作；L2自动炼钢模块：控制氧枪、副枪、辅料的加入等；L1自动炼钢控制模块，控制氧枪、副枪、辅料的加入。CN107916315ACN107916315A权利要求书1/1页1.一种转炉留渣双渣自动炼钢控制装置，其特征在于,所述自动炼钢控制装置包括如下控制模块：(1)L2(指转炉过程控制系统)渣计算模块，用于计算炉次留渣量、成分、温度，为下一炉计算提供相关数据；L2数据收集模块，用于收集生产炉次的相关过程数据；L2双渣前期计算模块：根据上一炉渣量、成分、温度以及铁水的条件，计算双渣冶炼前期的辅料加入量、吹氧量等；L2双渣后期计算模块：根据铁水条件、钢水的目标值等，计算双渣冶炼后期的辅料加入、吹氧量；L1-L2通信模块：通过以太网，采用TCP/IP协议，实现L1、L2系统的通信(L1指基础自动化系统，下同)；L1辅料加入控制模块，控制辅料的自动称量、加入；L1氧枪控制模块：控制氧枪的自动下枪、提枪以及枪高、氧气流量；L1排渣控制模块：控制转炉排渣操作；L2自动炼钢模块：控制氧枪、副枪、辅料的加入等，与传统的自动炼钢的L2自动炼钢模块相同；L1自动炼钢控制模块，控制氧枪、副枪、辅料的加入。2.一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法，其特征在于,所述方法如下：(1)炉次结束时，L2留渣量、成分计算模块计算留渣的重量、成分、温度，供下一炉相关计算提供数据；(2)L2数据收集模块收集相关数据，供L2双渣前期计算模块提供数据；(3)L2双渣前期计算模块计算本炉次双渣前期的吹氧量、辅料加入量；(4)L2双渣前期计算模块的计算结果、双渣前期计算的辅料生成加料单，通过L1-L2通信模块下装L1相关模块；(5)L1辅料加入控制模块根据L2下达的辅料加料单，进行辅料称量、加入；(6)L1氧枪控制模块控制氧枪的下枪吹氧；(7)L1氧枪控制模块在当前吹氧量达到L2计算的前期吹氧量时，控制氧枪停吹，提枪；(8)L1排渣控制模块进行双渣操作的前期排渣控制；(9)L2双渣后期计算模块根据物料平衡、热平衡等原理，计算双渣冶炼后期的辅料加入、吹氧量，后续步骤与非双渣时的自动炼钢技术一样，在此不做详细说明；(10)L2自动炼钢模块，控制氧枪、副枪、辅料加入；(11)L1自动炼钢控制模块：控制氧枪、副枪、辅料加入。2CN107916315A说明书1/8页一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种控制装置，具体涉及一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法，属于转炉留渣双渣自动炼钢控制技术领域。背景技术[0002]对于中高磷铁水冶炼低磷钢，一般采用双渣操作方法，对于前一炉留渣炉次的双渣法冶炼，需要计算前一炉留渣的量和成分，计算双渣冶炼前期的物料、吹氧量计算，计算双渣冶炼后期的物料、吹氧量计算等。实现转炉留渣双渣自动炼钢控制，提高自动化冶炼水平，提高钢水质量，降低操作人员的劳动强度，有着积极的意义。本发明的创新点在于上炉留渣，本炉双渣冶炼冶炼的自动控制，包括上炉留渣的渣量及其成分的计算，本炉双渣冶炼的前期辅料计算、前期排渣时的氧量计算，以及自动控制的技术，实现自动炼钢。发明内容[0003]为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法，该技术方案结构简单，使用方便，通过该方法，利用自动炼钢技术，实现转炉留渣双渣自动炼钢控制。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种转炉留渣双渣自动炼钢控制装置，其特征在于,所述自动炼钢控制装置包括如下控制模块：(1)L2(指转炉过