利用铜渣制备低含铜铁粉的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107937648A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711337592.6(22)申请日2017.12.14(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210000江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人王岩刘占华王欣万新宇陈文亮丁银贵吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C21B11/08(2006.01)C22B1/242(2006.01)B03B7/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图4页(54)发明名称利用铜渣制备低含铜铁粉的系统和方法(57)摘要本发明公开了一种利用铜渣制备低含铜铁粉的系统和方法，该系统包括：混料装置，具有铜渣入口、还原剂入口、白云石入口、粘结剂入口和混合物料出口；成型装置，具有混合物料入口和混合球团出口；烘干装置，具有混合球团入口和干燥球团出口；转底炉，具有干燥球团入口和金属化球团出口；水淬装置，具有金属化球团入口和冷态金属化球团出口；一段磨矿磁选装置，具有冷态金属化球团入口、尾矿出口和含铜铁粉出口；二段磨矿磁选装置，具有含铜铁粉入口、除铜剂入口、低含铜铁粉出口和尾矿溶液出口。采用该系统可得到含TFe89-92wt％且含铜不大于0.1wt％的低含铜铁粉及品位在30％以上、回收率达到80％以上的硫化铜精矿，经济效益显著。CN107937648ACN107937648A权利要求书1/2页1.一种利用铜渣制备低含铜铁粉的系统，其特征在于，包括：混料装置，所述混料装置具有铜渣入口、还原剂入口、白云石入口、粘结剂入口和混合物料出口；成型装置，所述成型装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；烘干装置，所述烘干装置具有混合球团入口和干燥球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；转底炉，所述转底炉具有干燥球团入口和金属化球团出口，所述干燥球团入口与所述干燥球团出口相连；水淬装置，所述水淬装置具有金属化球团入口和冷态金属化球团出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连；一段磨矿磁选装置，所述一段磨矿磁选装置具有冷态金属化球团入口、尾矿出口和含铜铁粉出口，所述冷态金属化球团入口与所述冷态金属化球团出口相连；二段磨矿磁选装置，所述二段磨矿磁选装置具有含铜铁粉入口、除铜剂入口、低含铜铁粉出口和尾矿溶液出口，所述含铜铁粉出口与所述含铜铁粉入口相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：浮选装置，所述浮选装置具有尾矿溶液入口、捕收剂入口、起泡剂入口、硫化铜精矿出口和尾渣出口，所述尾矿溶液入口与所述尾矿溶液出口相连。3.一种采用权利要求1或2所述的系统制备低含铜铁粉的方法，其特征在于，包括：(1)将铜渣、还原剂、白云石和粘结剂供给至所述混料装置中进行混合处理，以便得到混合物料；(2)将所述混合物料供给至所述成型装置中进行成型处理，以便得到混合球团；(3)将所述混合球团供给至所述烘干装置中进行烘干处理，以便得到干燥球团；(4)将所述干燥球团供给至所述转底炉中进行还原处理，以便得到金属化球团；(5)将所述金属化球团供给至所述水淬装置中进行水淬处理，以便得到冷态金属化球团；(6)将所述冷态金属化球团供给至所述一段磨矿磁选装置中进行磨矿和磁选处理，以便得到尾矿和含铜铁粉；(7)将所述含铜铁粉和除铜剂供给至所述二段磨矿磁选装置中进行磨矿和磁选处理，以便得到尾矿溶液和低含铜铁粉。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进一步包括：(8)将所述尾矿溶液、捕收剂和起泡剂供给至所述浮选装置中进行浮选处理，以便得到硫化铜精矿和尾渣。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述铜渣与所述还原剂、白云石和粘结剂的混合质量比为100：(20-25)：(8-10)：(6-12)。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，沿着所述转底炉炉底转动方向，所述转底炉内依次形成进料区、预热区、低温还原区、高温还原区和冷却区，所述预热区的温度为1000-1150摄氏度，所述低温还原区的温度为1150-1250摄氏度，所述高温还原区的温度为1250-1280摄氏度，所述冷却区的温度为1000-1280摄氏度。2CN107937648A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述进料区中所述干燥球团的布料厚度为20～24mm。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(7)中，所述除铜剂包括四硫代钼酸铵溶液和氢氧化钙溶液。9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(8)中，所述捕收剂包括乙硫氨酯和戊基黄药。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，