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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115026294A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210650095.6(51)Int.Cl.(22)申请日2022.06.09B22F9/04(2006.01)B22F9/22(2006.01)(71)申请人重庆有研重冶新材料有限公司B22F1/17(2022.01)地址401431重庆市綦江区三江街道解放小区申请人北京有研粉末新材料研究院有限公司(72)发明人班丽卿李占荣胡光明陈林王蕊王林山李伟英张将张玉波文攀张敬国杨心语李楠楠王忠(74)专利代理机构重庆弘旭专利代理有限责任公司50209专利代理师张建权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种低松比干法铜包铁粉的制备方法和铜包铁粉及其应用(57)摘要本发明涉及粉末冶金技术领域,为了解决现有技术中,由于采用湿法生产铜包铁粉而导致生产过程工序长,需要对废液进行处理,从而增加了生产成本的问题,提供了一种低松比干法铜包铁粉的制备方法,包括以下步骤:S1:根据设定比例进行配料,分别称取适量的铜源粉末、铁粉、活性添加剂和分散疏松剂;S2:将配料后的粉末进行高效混合并部分发生机械化学反应,得到混合粉料;S3:将混合粉料移至还原炉中,通入还原气体,设定还原温度、保温时间,进行还原包覆处理;S4:还原包覆处理后的粉料冷却至40℃以下,加入抗氧化剂进行破碎造粒及过筛处理;S5、筛分后的粉料进行合批,然后包装,得到低松比铜包铁粉。本发明还提供了一种铜包铁粉及其应用。CN115026294ACN115026294A权利要求书1/2页1.一种低松比干法铜包铁粉的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:根据设定比例进行配料,分别称取适量的铜源粉末、铁粉、活性添加剂和分散疏松剂;S2:将配料后的粉末进行高效混合并部分发生机械化学反应,得到混合粉料;S3:将混合粉料移至还原炉中,通入还原气体,设定还原温度、保温时间,进行还原包覆处理;S4:还原包覆处理后的粉料冷却至40℃以下,加入抗氧化剂进行破碎造粒及过筛处理;S5、筛分后的粉料进行合批,然后包装,得到低松比铜包铁粉。2.根据权利要求1所述的低松比干法铜包铁粉的制备方法,其特征在于:S1中,所述设定比例中Cu元素与Fe元素的质量百分比为5~30%、70~95%。3.根据权利要求1所述的低松比干法铜包铁粉的制备方法,其特征在于:S1中,所述铜源粉末选用以下1种材料:氧化铜粉、氧化亚铜粉、草酸铜粉、电解铜粉、雾化铜粉、超细铜粉、低松比铜粉,粒径≤5μm,纯度≥97%。4.根据权利要求1所述的低松比干法铜包铁粉的制备方法,其特征在于:S1中,所述的铁粉至少选用以下1种材料:还原铁粉、雾化铁粉,粒径≤80μm,Fe元素的质量分数≥98%。5.根据权利要求1所述的低松比干法铜包铁粉的制备方法,其特征在于:S1中,所述活性添加剂至少选用以下1种材料:Zn、Sn、Cr、Ni、Co的金属及金属合金。6.根据权利要求1所述的低松比干法铜包铁粉的制备方法,其特征在于:S1中,所述活性添加剂的用量为铜源粉末和铁粉总质量的0.3~3%。7.根据权利要求1所述的低松比干法铜包铁粉的制备方法,其特征在于:S1中,所述分散疏松剂至少选用以下1种材料:硬脂酸锌、硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡。8.根据权利要求1所述的低松比干法铜包铁粉的制备方法,其特征在于:所述分散疏松剂的用量为铜源粉末和铁粉总质量的0.3~3%。9.根据权利要求1所述的低松比干法铜包铁粉的制备方法,其特征在于:S2中进行高效混合时,分为低速混合和高速混合两个阶段。10.根据权利要求9所述的低松比干法铜包铁粉的制备方法,其特征在于:S2中,低速混合转速为50~400r/min,混合时间为1~120min;高速混合转速为600~1000r/min,混合时间为1~120min。11.根据权利要求1所述的低松比干法铜包铁粉的制备方法,其特征在于:S3中,所述还原炉为推杆炉、网带炉或气氛保护炉,还原炉的温度为300~900℃,保温时间为1~8h。12.根据权利要求1所述的低松比干法铜包铁粉的制备方法,其特征在于:S3中,所述还原气体至少选用以下1种气体:氢气、氨分解气、一氧化碳。13.根据权利要求1所述的低松比干法铜包铁粉的制备方法,其特征在于:S4中,破碎的频率30~60Hz,筛分所用筛网100~200目。14.根据权利要求1所述的低松比干法铜包铁粉的制备方法,其特征在于:S4中,所述抗氧化剂至少选用以下1种材料:BTA、二丁基苯酚、硫代硫酸钠、亚硫酸钠。15.根据权利要求1‑14任一所述的低松比干法铜包铁粉的制备方法,其特征在于:S5中,合批的混合时间在5~10min。16.一种铜包铁粉,其特征在于:包括采用如权利要求1‑15