一种高温喷涂固化制备钛酸锶涂层的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107935030A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711375285.7(22)申请日2017.12.19(71)申请人沈阳理工大学地址110159辽宁省沈阳市浑南新区南屏中路6号(72)发明人张文杰杨焦陶英杰李昊伦董英昊(74)专利代理机构沈阳利泰专利商标代理有限公司21209代理人吴维敬(51)Int.Cl.C01G23/00(2006.01)C03C17/22(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种高温喷涂固化制备钛酸锶涂层的方法(57)摘要一种高温喷涂固化制备钛酸锶涂层的方法，包括下述工艺步骤：合成钛酸锶前驱体溶液：将无水乙醇、异丙醇、钛酸正丁酯、四丁基氢氧化铵甲醇溶液在圆底烧瓶中温度为75℃，加热回流60min，再加入15%硝酸锶水溶液，继续加热回流30min；高温喷涂固化：通过恒流输液泵和石英喷嘴，向管式电炉中的石英片上喷涂雾状前驱体溶液，并在720~850℃煅烧60min，即制得所需材料。该法可以提高钛酸锶涂层与石英基体的结合强度，能够制备出活性良好、性能稳定的材料。该材料可用于大气和水中污染物的光催化净化过程，不仅具有理想的使用效率，还可重复回收利用。CN107935030ACN107935030A权利要求书1/2页1.一种高温喷涂固化制备钛酸锶涂层的方法，其特征在于：包括下述工艺步骤：合成钛酸锶前驱体溶液1.1在500mL两口圆底烧瓶中依次加入220~230mL无水乙醇、15~19mL异丙醇、25~28mL钛酸正丁酯、5.3~5.9mL质量百分比浓度为25%的四丁基氢氧化铵甲醇溶液，安装测温热电偶和球形冷凝管组成溶液回流装置，冷凝管中用自来水冷却；1.2将烧瓶放置在恒温电热包中，保持溶液温度为75℃，加热回流60min；1.3向烧瓶中加入17~21mL质量百分比浓度为15%的硝酸锶水溶液，继续在75℃加热回流30min，即得钛酸锶前驱体溶液备用；高温喷涂固化2.1在管式电炉中放置石英喷嘴，喷嘴尖端直径1mm，喷嘴尾端延伸至电炉外部，并与恒流输液泵连接；在正对喷嘴的下方放置石英片，其尺寸为100mm×30mm×1mm；2.2保持电炉温度为720~850℃，将钛酸锶前驱体溶液通过恒流输液泵注入石英喷嘴，输送速度为12mL/min，从喷嘴中喷出的前驱体溶液以雾状散落在石英片上，并在瞬间固化形成薄膜，喷涂时间为20s；2.3喷涂结束后，将涂饰后的石英片继续在电炉中720~850℃煅烧60min，待电炉温度降至室温后取出，即制得所需材料。2.根据权利要求1所述的一种高温喷涂固化制备钛酸锶涂层的方法，其特征在于：包括下述工艺步骤：合成钛酸锶前驱体溶液1.1在500mL两口圆底烧瓶中依次加入220mL无水乙醇、15mL异丙醇、25mL钛酸正丁酯、5.3mL质量百分比浓度为25%的四丁基氢氧化铵甲醇溶液，安装测温热电偶和球形冷凝管组成溶液回流装置，冷凝管中用自来水冷却；1.2将烧瓶放置在恒温电热包中，保持溶液温度为75℃，加热回流60min；1.3向烧瓶中加入17mL质量百分比浓度为15%的硝酸锶水溶液，继续在75℃加热回流30min，即得钛酸锶前驱体溶液，备用；高温喷涂固化2.1在管式电炉中放置石英喷嘴，喷嘴尖端直径1mm，喷嘴尾端延伸至电炉外部，并与恒流输液泵连接；在正对喷嘴的下方放置石英片，其尺寸为100mm×30mm×1mm；2.2保持电炉温度为720℃，将钛酸锶前驱体溶液通过恒流输液泵注入石英喷嘴，输送速度为12mL/min，从喷嘴中喷出的前驱体溶液以雾状散落在石英片上，并在瞬间固化形成薄膜，喷涂时间为20s；2.3喷涂结束后，将涂饰后的石英片继续在电炉中720℃煅烧60min，待电炉温度降至室温后取出，即制得所需材料。3.根据权利要求1所述的一种高温喷涂固化制备钛酸锶涂层的方法，其特征在于：包括下述工艺步骤：合成钛酸锶前驱体溶液1.1在500mL两口圆底烧瓶中依次加入225mL无水乙醇、17mL异丙醇、26mL钛酸正丁酯、5.6mL质量百分比浓度为25%的四丁基氢氧化铵甲醇溶液，安装测温热电偶和球形冷凝管组成溶液回流装置，冷凝管中用自来水冷却；2CN107935030A权利要求书2/2页1.2将烧瓶放置在恒温电热包中，保持溶液温度为75℃，加热回流60min；1.3向烧瓶中加入19mL质量百分比浓度为15%的硝酸锶水溶液，继续在75℃加热回流30min，即得钛酸锶前驱体溶液，备用；高温喷涂固化2.1在管式电炉中放置石英喷嘴，喷嘴尖端直径1mm，喷嘴尾端延伸至电炉外部，并与恒流输液泵连接；在正对喷嘴的下方放置石英片，其尺寸为100mm×30mm×1mm；2.2保持电炉温度为780℃，将钛酸