一种从含油废铜中回收铜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112143895A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号201910578398.XB08B3/02(2006.01)(22)申请日2019.06.28B08B3/10(2006.01)B08B13/00(2006.01)(71)申请人铜陵富翔铜再生循环利用有限公司地址244000安徽省铜陵市义安区金桥工业园铜陵启盛金属再生资源有限公司申请人中国科学院过程工程研究所(72)发明人李会泉孙振华李少鹏朱干宇王兴瑞李占兵关雪韩艺娇(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B1/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种从含油废铜中回收铜的方法(57)摘要本发明提供了一种从含油废铜中回收铜的方法，所述方法包括如下步骤：机械规整含油废铜，并对机械规整后的含油废铜进行喷刷处理，得到初步除油废铜与喷刷后液；清洗所得初步除油废铜，得到深度除油废铜与清洗废液。深度除油废铜经过后处理可用于生产铜产品。本发明通过简单的物理喷刷即可实现含油废铜中油与铜的分离，克服了添加有机溶剂带来的环境污染问题，且所述方法操作简单，回收过程耗能低，除油率可达88.1％以上，且铜回收率达到93.8％以上，具有良好的工业化应用前景。CN112143895ACN112143895A权利要求书1/2页1.一种从含油废铜中回收铜的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)机械规整含油废铜，并对机械规整后的含油废铜进行喷刷处理，得到初步除油废铜与喷刷后液；(2)清洗步骤(1)所得初步除油废铜，得到深度除油废铜与清洗废液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述机械规整为将含油废铜机械加工为铜线和/或铜条；优选地，所述机械加工的方法包括机械挤出和/或机械压制。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述喷刷处理包括如下步骤：对机械规整后的含油废铜首先进行第一喷刷，再进行第二喷刷，重复1-5次。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一喷刷的温度为60-80℃，优选为70-80℃；优选地，所述第一喷刷的时间为5-20min，优选为10-15min；优选地，所述第一喷刷时的喷刷压力为3-30MPa，优选为10-20MPa。5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述第二喷刷的温度为10-20℃，优选为12-18℃；优选地，所述第二喷刷的时间为3-10min，优选为5-8min；优选地，所述第二喷刷时的喷刷压力为3-30MPa，优选为10-20MPa。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述清洗所用清洗介质为水；优选地，步骤(2)所述清洗的温度为15-30℃，优选为20-27℃。7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤(2)之后的后处理步骤：(3)油水分离步骤(1)所得喷刷后液与步骤(2)所得清洗废液的混合液；(4)对步骤(2)所得深度除油废铜依次进行切割、破碎处理，得到净化铜米；步骤(3)与步骤(4)不分先后顺序。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述油水分离的方法包括重力式分离法、离心式分离法或气浮式分离法中的任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(3)所述油水分离所得水返回步骤(1)和/或步骤(2)；优选地，步骤(4)所得净化铜米的平均长度为10-50mm。9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤(4)之后的步骤(5)：熔炼步骤(4)所得净化铜米，铸造后得到铜产品；优选地，所述熔炼的温度为900-1300℃，优选为1000-1200℃。10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将含油废铜通过机械挤出和/或机械压制的方法加工为铜线和/或铜条，然后对铜线和/或铜条进行喷刷处理，得到初步除油废铜与喷刷后液，所述喷刷处理为对对铜线和/或铜条先进行第一喷刷，再进行第二喷刷，重复1-5次；所述第一喷刷的温度为60-80℃，第一喷刷的时间为5-20min，第一喷刷时的喷刷压力为3-30MPa；所述第二喷刷的温度为10-20℃，第二喷刷的时间为3-10min，第二喷刷时的喷刷压力为3-30MPa；(2)用15-30℃的水清洗步骤(1)所得初步除油废铜，得到深度除油废铜与清洗废液；2CN112143895A权利要求书2/2页(3)油水分离步骤(1)所得喷刷后液与步骤(2)所得清洗废液的混合液，所得水返回步骤(1)和/或步骤(2)；(4)对步骤(2)所得深度除油废铜依次进行切割、