抗氢致开裂的X80级管线钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107974614A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201711181735.9C22C38/22(2006.01)(22)申请日2017.11.23C22C38/26(2006.01)C22C38/24(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司C22C38/28(2006.01)地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号C21D8/02(2006.01)门股份公司机关C21C7/064(2006.01)(72)发明人郎丰军黄先球庞涛王辉徐锋李安平李利巍崔雷彭浩(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人王和平(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/20(2006.01)权利要求书1页说明书12页附图2页(54)发明名称抗氢致开裂的X80级管线钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种抗氢致开裂腐蚀的X80级管线钢的生产方法，属于金属材料技术领域。它包括的工艺流程为转炉冶炼、真空Si-Ca处理、浇注成坯、铸坯加热、粗轧、精轧、冷却和卷曲，铸坯的组分及质量百分比含量为：C：0.02～0.04％、Si：0.20～0.23％、Mn：0.60～0.80％、Cu：0.20～0.30％、Cr：0.30～0.45％、Mo：0.20～0.25％、Nb：0.03～0.05％、V：0.02～0.03％、Ti：0.01～0.02％，P≤0.005％、S≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质；并对铸坯加热温度，粗轧温度，精轧温度及冷却方式进行控制，制备得到了成本低，且抗HIC性能良好的X80级管线钢。CN107974614ACN107974614A权利要求书1/1页1.一种抗氢致开裂的X80级管线钢的生产方法，它包括的工艺流程为转炉冶炼、真空Si-Ca处理、浇注成坯、铸坯加热、粗轧、精轧、冷却和卷曲，其特征在于：所述铸坯的组分及质量百分比含量为：C：0.02～0.04％、Si：0.20～0.23％、Mn：0.60～0.80％、Cu：0.20～0.30％、Cr：0.30～0.45％、Mo：0.20～0.25％、Nb：0.03～0.05％、V：0.02～0.03％、Ti：0.01～0.02％，P≤0.005％、S≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述铸坯加热的温度为1200～1250℃；所述粗轧开始温度为1000～1050℃，粗轧终止温度为990～1010℃；所述精轧开始温度为930～880℃，精轧终止温度为850～880℃；所述冷却为层流冷却，控制冷却速度为20～30℃/s，冷却至400～500℃。2.根据权利要求1所述抗氢致开裂的X80级管线钢的生产方法，其特征在于：所述铸坯加热的温度为1210～1240℃，加热速度控制在100～200℃/min，均热时间不少于60分钟。3.根据权利要求1所述抗氢致开裂的X80级管线钢的生产方法，其特征在于：所述粗轧开始温度为1010～1040℃，粗轧终止温度为995～1010℃，所述粗轧的轧制道次为6～8次，每次轧制的变形量为10～15％，总压下率为70～80％。4.根据权利要求1所述抗氢致开裂的X80级管线钢的生产方法，其特征在于：所述精轧开始温度为940～870℃，精轧终止温度为855～870℃；所述精轧的轧制道次为7次，最后两道次的累计变形量小于15％，总压下率不低于60％。5.根据权利要求1或2或3或4所述抗氢致开裂的X80级管线钢的生产方法，其特征在于：所述真空Si-Ca处理中，喂线速度不小于200m/min。2CN107974614A说明书1/12页抗氢致开裂的X80级管线钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及管线钢，属于金属材料技术领域，具体地涉及一种抗氢致开裂腐蚀的X80级管线钢的生产方法。背景技术[0002]进入二十一世纪以来，随着全球能源结构的调整，石油、天然气的需求量日益增加。与此同时。石油和天然气的长距离输送管道也向着高钢级、高压、大口径方向发展。长输管线用钢，不仅要求高强度、高韧性和良好的焊接性，还要求具有良好的抗氢致开裂(HIC)性能。[0003]氢致开裂是指金属材料处在含有H2S的介质环境中，由于电化学腐蚀过程中析出的氢原子进入材料内部，在沿轧制方向延伸的MnS夹杂与基体的界面等缺陷处聚集成氢分子而产生很高的压力，并在这些缺陷处因应力集中出现的裂纹，这些裂纹的形成与扩展最终会导致管线钢发生破坏性断裂。[0004]管线钢抗HIC性能与钢的纯净度、成分偏析、夹杂物的控制和显微组织的均匀性有关。可以通过降低钢中P、S的含量等措施可提高钢质的纯净度、通过降低钢中Mn等容易产生偏析的合金元素