抗硫化物应力腐蚀开裂的X80级管线钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107974613A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201711180762.4C22C38/22(2006.01)(22)申请日2017.11.23C22C38/26(2006.01)C22C38/24(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司C22C38/28(2006.01)地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号C21D8/02(2006.01)门股份公司机关(72)发明人郎丰军黄先球庞涛马颖徐锋李安平李利巍崔雷彭浩程鹏(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人王和平(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/20(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图2页(54)发明名称抗硫化物应力腐蚀开裂的X80级管线钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种抗硫化物应力腐蚀开裂的X80级管线钢的生产方法，属于金属材料技术领域。它包括的工艺流程为转炉冶炼、脱硫处理、浇铸成坯、铸坯加热、粗轧、精轧、冷却和卷曲，铸坯的组分及质量百分比含量为：C：0.01～0.03％、Si：0.19～0.21％、Mn：0.90～1.1％、Cu：0.50～0.70％、Cr：0.80～0.90％、Mo：0.10～0.15％、Nb：0.04～0.06％、V：0.01～0.02％、Ti：0.01～0.02％，P≤0.005％、S≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质；再通过严格控制轧制工艺温度，制备的X80级管线钢具备较好的抗硫化物应力腐蚀开裂性能。CN107974613ACN107974613A权利要求书1/1页1.一种抗硫化物应力腐蚀开裂的X80级管线钢的生产方法，它包括的工艺流程为转炉冶炼、脱硫处理、浇铸成坯、铸坯加热、粗轧、精轧、冷却和卷曲，其特征在于：所述铸坯的组分及质量百分比含量为：C：0.01～0.03％、Si：0.19～0.21％、Mn：0.90～1.1％、Cu：0.50～0.70％、Cr：0.80～0.90％、Mo：0.10～0.15％、Nb：0.04～0.06％、V：0.01～0.02％、Ti：0.01～0.02％，P≤0.005％、S≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述铸坯加热的温度为1100～1250℃；所述粗轧开始温度为1000～1100℃，粗轧终止温度为900～1000℃；所述精轧开始温度为880～950℃，精轧终止温度为800～880℃；所述冷却为层流冷却，控制冷却速度为20～30℃/s，冷却至300～500℃。2.根据权利要求1所述抗硫化物应力腐蚀开裂的X80级管线钢的生产方法，其特征在于：所述铸坯的组分及质量百分比含量为：C：0.01～0.03％、Si：0.19～0.21％、Mn：0.90～1.1％、Cu：0.50～0.66％、Cr：0.81～0.88％、Mo：0.10～0.15％、Nb：0.04～0.06％、V：0.01～0.02％、Ti：0.01～0.02％，P≤0.005％、S≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述抗硫化物应力腐蚀开裂的X80级管线钢的生产方法，其特征在于：所述铸坯加热的温度为1120～1230℃，加热速度控制为50～100℃/min，均热时间不少于45min。4.根据权利要求1或2所述抗硫化物应力腐蚀开裂的X80级管线钢的生产方法，其特征在于：所述粗轧开始温度为1010～1080℃，粗轧终止温度为920～980℃，所述粗轧的轧制道次为6～10次，每次轧制变形量为9～12％，总压下率为65～80％。5.根据权利要求1或2所述抗硫化物应力腐蚀开裂的X80级管线钢的生产方法，其特征在于：所述精轧开始温度为890～940℃，精轧终止温度为820～860℃；所述精轧的轧制道次为6～8次，最后两道次的累计变形量小于18％，总压下率不低于60％。2CN107974613A说明书1/10页抗硫化物应力腐蚀开裂的X80级管线钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及管线钢，属于金属材料技术领域，具体地涉及一种抗硫化物应力腐蚀开裂的X80级管线钢的生产方法。背景技术[0002]进入二十一世纪以来，随着全球能源结构的调整，石油、天然气的需求量日益增加。与此同时。石油和天然气的长距离输送管道也向着高钢级、高压、大口径方向发展。长输管线用钢，不仅要求高强度、高韧性和良好的焊接性，还要求具有良好的抗硫化氢应力腐蚀开裂(SSCC)性能。[0003]硫化氢应力腐蚀开裂(SSCC)为硫化氢产生的氢原子渗入钢材内部，溶解于晶格中产生脆性，在外加应力或残余应力的作用下形成开裂，研究表明X80级母材的