高钛型高炉渣的回收利用方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114735953A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210375260.1(22)申请日2022.04.11(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人郝建璋曾冠武(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124专利代理师敬川(51)Int.Cl.C04B5/00(2006.01)C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称高钛型高炉渣的回收利用方法(57)摘要本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体公开了一种高钛型高炉渣的回收利用方法，旨在解决如何回收利用高钛型高炉渣的显热资源的问题。该高钛型高炉渣的回收利用方法，通过利用铸渣板将温度在1200～1350℃的液态高钛型高炉渣铸造为900～1000℃的高温渣块，再将高温渣块间歇式加入换热罐中通过换热罐内由下往上流动的冷风进行换热；换热后，冷风变为热风并用于发电设备发电或物料干燥，可使得高钛型高炉渣的显热资源得到充分回收利用，利用率达到40％以上。CN114735953ACN114735953A权利要求书1/1页1.高钛型高炉渣的回收利用方法，所述高钛型高炉渣中TiO2的质量百分比含量为22％～25％，其特征在于，该方法包括以下步骤：利用铸渣板(200)将温度在1200～1350℃的液态高钛型高炉渣铸造为900～1000℃的高温渣块，再将高温渣块间歇式加入换热罐(600)中通过换热罐(600)内由下往上流动的冷风进行换热；换热后，冷风变为热风并用于发电设备发电或物料干燥，高温渣块变为200℃以下的冷渣块并从换热罐(600)的底部出料口连续排出用于制作级配骨料。2.如权利要求1所述的高钛型高炉渣的回收利用方法，其特征在于：铸渣板(200)包括板主体，板主体的铸渣面上设有凹坑(210)，板主体内设有处于凹坑(210)下侧的冷却腔(220)，板主体上设有分别与冷却腔(220)相通的冷却水进口(230)和冷却水出口(240)。3.如权利要求2所述的高钛型高炉渣的回收利用方法，其特征在于：凹坑(210)至少为两个，并在板主体的铸渣面上呈矩形阵列分布。4.如权利要求3所述的高钛型高炉渣的回收利用方法，其特征在于：凹坑(210)的横截面呈倒梯形。5.如权利要求4所述的高钛型高炉渣的回收利用方法，其特征在于：凹坑(210)的坑口的长度为80～100mm、宽度为80～100mm，凹坑(210)的深度为100～120mm。6.如权利要求1所述的高钛型高炉渣的回收利用方法，其特征在于：换热罐(600)包括具有顶部出风口和底部进风口的竖式罐主体，竖式罐主体的上部设有进料密封装置、下部设有连续卸料装置。7.如权利要求1所述的高钛型高炉渣的回收利用方法，其特征在于：发电设备包括余热锅炉(800)和发电机(900)。8.如权利要求1至7中任意一项所述的高钛型高炉渣的回收利用方法，其特征在于，铸造渣块的过程为：使铸渣板(200)带凹坑(210)的铸渣面朝上，并在凹坑(210)表面撒一层粒度≤0.5mm的高钛型高炉渣细沙，同时开启铸渣板(200)中间冷却水进行预冷却；通过渣罐车(100)将温度在1200～1350℃的液态高钛型高炉渣运输到铸渣板(200)侧部的上方，然后使渣罐车(100)的渣罐倾翻，将液态高钛型高炉渣浇注在铸渣板(200)的凹坑(210)中；浇注完毕后，采用振动器振动铸渣板(200)，使液态高钛型高炉渣的渣面摊平；之后，在液态高钛型高炉渣的渣面上洒水冷却，使其冷却为900～1000℃的高温渣块；最后，启动翻板机构使铸渣板(200)倾翻，再采用振动器振动铸渣板(200)，使高温渣块脱模并通过收集漏斗(300)掉落到渣块罐(400)中。9.如权利要求8所述的高钛型高炉渣的回收利用方法，其特征在于，渣块换热的过程为：先通过渣块罐(400)将高温渣块运输到提升机(500)的下侧，并通过提升机(500)将高温渣块运送到换热罐(600)的顶部加料口，再通过加料装置间歇式加入换热罐(600)中，同时通过风机(700)向换热罐(600)的底部进风口吹入冷风，冷风在换热罐(600)内由下往上流动，加入的高温渣块在换热罐(600)内由上往下掉落与冷风进行换热变为200℃以下的冷渣块。10.如权利要求8所述的高钛型高炉渣的回收利用方法，其特征在于：从换热罐(600)的底部出料口排出的冷渣块依次进行破碎、磁选和筛分处理后制成不同粒级的骨料。2CN114735953A说明书1/5页高钛型高炉渣的回收利用方法技术领域[0001]本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体涉及一种高钛型高