高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101985697A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101985697A(43)申请公布日2011.03.16(21)申请号201010537847.5(22)申请日2010.11.10(71)申请人攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村技质部申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司(72)发明人李良杨仰军张继东黄家旭(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人杨冬(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺(57)摘要本发明涉及高钛型高炉渣的综合利用领域，提供了一种高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺，包括如下步骤：1)控制高炉出渣温度在1450℃以上；2)液态高炉渣通过渣沟引入渣罐车；3)通过高炉渣凝固形成的渣壳、渣罐车对液态高炉渣进行密闭保温；4)通过渣罐车将渣运送至电炉，转运时间≤2小时；5)破开渣壳，通过导流板和导流槽将液态高炉渣导入电炉。通过液态渣装炉，对高炉渣中赋有的热量最大程度的进行了保留，从而可以降低高炉渣高温碳化工艺的能量消耗，减少高炉渣高温碳化冶炼所需时间，避免了现有水淬渣对水资源的浪费；同时，对现有设备改动小，容易实施、实现成本低能。适用于高钛型高炉渣碳化的装炉。CN1098567ACN101985697A权利要求书1/1页1.高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺，包括如下步骤：1)、控制高炉出渣温度在1450℃以上；2)、液态高炉渣通过渣沟引入渣罐车；3)、通过高炉渣凝固形成的渣壳、渣罐车对液态高炉渣进行密闭保温；4)、通过渣罐车将渣运送至电炉，转运时间≤2小时；5)、破开渣壳，通过导流板和导流槽将液态高炉渣导入电炉。2.如权利要求1所述的高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺，其特征在于：在所述步骤5)之前对电炉进行预热，预热温度在1200℃以上。3.如权利要求1所述的高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺，其特征在于：所述步骤2)中渣沟的敞口通过设置有耐火材料内衬的盖子封闭。4.如权利要求1所述的高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺，其特征在于：所述步骤5)通过吊具和重锤破开渣壳。5.如权利要求1所述的高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺，其特征在于：所述高炉渣的碱度控制在1.00～1.20。6.如权利要求1、2、3、4或5所述的高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺，其特征在于：所述渣壳由渣罐车内的液态高炉渣表层凝固形成。7.如权利要求6所述的高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺，其特征在于：在步骤2)渣罐车接渣完成后，设置有向渣罐车内高炉渣表面均匀铺撒碱性氧化物造渣料的步骤；该步骤通过向渣罐车内高炉渣表面均匀铺撒碱性氧化物造渣料，提高渣罐车内高炉渣表层的局部碱度在1.2以上，在渣罐车内高炉渣表层形成初始渣壳。8.如权利要求7所述的高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺，其特征在于：在向渣罐车内高炉渣表面均匀铺撒碱性氧化物造渣料的步骤中，控制高炉渣表层的局部碱度在1.20～1.25，初始渣壳厚度在1～1.5mm。9.如权利要求8所述的高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺，其特征在于：在向渣罐车内高炉渣表面均匀铺撒碱性氧化物造渣料的步骤中的碱性氧化物造渣料为MgO。10.如权利要求9所述的高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺，其特征在于：按重量百分比高炉渣的成分包括Al2O312～14％、MgO8～10％、TiO220～25％。2CN101985697A说明书1/5页高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺技术领域[0001]本发明涉及高钛型高炉渣的综合利用领域，尤其是一种高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺。背景技术[0002]在钒钛磁铁矿的高炉冶炼过程中，约80～90％的Ti会进入高炉渣，这种高炉渣通常被称为高钛型高炉渣。根据高炉冶炼时钒钛磁铁矿配比的不同，高钛型高炉渣中TiO2含量不同，但通常在20～29％之间。与普通的高炉渣基本为酸性的玻璃相不同，高钛型高炉渣是一种极为复杂且特殊的体系，主要成分为Ti、Ca、Si、Al、Mg，其次为Fe、V、Mn、P和S等，是一种碱性渣，受渣中大量熔点高、结晶性能强的矿物组成影响，玻璃质极少，是一种熔化性温度高的短渣，根据成分和碱度的不同，其熔化性温度约在1200～1400℃之间。[0003]从高钛型高炉渣中进行钛的分离是高钛型高炉渣的一种重要的综合利用途径。而作为一种重要的钛分离技术，首先通过碳化高钛型高炉渣制取TiC，再通过TiC低温氯化制备TiCl4，最终通过水化或镁还原TiCl4获得钛白粉或海绵钛。[0004]高钛型高炉渣的碳化通过电炉进行，在电炉中用碳质还原剂对高炉渣进行还原碳化处理，将钛还原为碳化钛，碳化处理后的高炉渣称即为碳