高钛型高炉渣选铼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109355509A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811476445.1(22)申请日2018.12.03(71)申请人攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司地址617022四川省攀枝花市东区荷花池钢城大道西段257号(72)发明人鲜中菊杨志远姚增远邓梅艳(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B61/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高钛型高炉渣选铼的方法(57)摘要本发明属于冶金渣回收利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣选铼的方法。针对现有缺乏一种能够有效分离高炉渣中铼和其他杂质的方法，无法回收高炉渣中铼的问题，本发明提供了一种高钛型高炉渣选铼的方法，包括以下步骤：a、将高钛型高炉渣静置30～60min，缓慢倒出上层渣液，保留20～30％的渣；b、将渣用中频炉冶炼，倒出铁，留下的渣液冷却、沉淀，再次得到罐底渣；c、将罐底渣用硫酸洗涤，净化，再采用离子交换树脂洗脱，得到铼溶液，再经第二次净化，浓缩，采用氢气还原，得到高纯铼粉。本发明首次提供了一种从高钛型高炉渣选铼的方法，填补了现有回收高钛型高炉渣中铼的空白，有效的回收利用了稀有金属，节约了生产成本。CN109355509ACN109355509A权利要求书1/1页1.高钛型高炉渣选铼的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将高钛型高炉渣静置30～60min，缓慢倒出上层渣液，保留20～30％的渣；b、将步骤a得到的渣用中频炉冶炼，倒出铁，留下的渣液冷却、沉淀，再次得到罐底渣；c、将步骤b得到的罐底渣用硫酸洗涤，净化，再采用离子交换树脂洗脱，得到铼溶液，再经第二次净化，浓缩，采用氢气还原，得到高纯铼粉。2.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣中选铼的方法，其特征在于：步骤a中所述的高钛型高炉渣的组成包括：按重量百分比计，TiO218～20％，CaO20～23％，Al2O310～13％，SiO220～23％，MgO5～7％，余量为铁、铼和其他不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣中选铼的方法，其特征在于：步骤a中所述的高钛型高炉渣中铼含量为≥40g/t。4.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣中选铼的方法，其特征在于：步骤b所述的冶炼温度为1500～1600℃。5.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣中选铼的方法，其特征在于：步骤b所述的中频炉频率为50～100Hz。6.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣中选铼的方法，其特征在于：步骤c所述的硫酸为浓度1.4～1.6moL/L的硫酸。7.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣中选铼的方法，其特征在于：步骤c所述的离子交换树脂为阴离子交换树脂。8.根据权利要求7所述的高钛型高炉渣中选铼的方法，其特征在于：所述的阴离子交换树脂为大孔阴离子交换树脂D296。9.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣中选铼的方法，其特征在于：步骤c所述的还原温度≤800℃。10.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣中选铼的方法，其特征在于：步骤c所述的高纯铼粉纯度为≥99％。2CN109355509A说明书1/3页高钛型高炉渣选铼的方法技术领域[0001]本发明属于冶金渣回收利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣选铼的方法。背景技术[0002]在高炉炼铁过程中会产生大量的矿渣，可从其中直接磁选回收的渣铁约为2％，现在的处理方法均是直接进行热泼，然后打水形成热泼渣。由于攀枝花的钒钛磁铁矿是以铁为主，并且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和多种稀有金属等多种组分，具有很高的综合利用价值，通过高炉冶炼、转炉精炼形成各种钢铁，通过检测发现，钢铁中的稀有金属含量远低于初始值，追根溯源，最终发现大量稀有金属富集在渣铁中。通过对罐底的渣铁进行分析发现，罐底铁中的稀有金属较高，尤其是铼的含量可达50g/t左右，稀有金属铼没有得到有效利用，造成了极大的浪费。[0003]因此，目前行业内亟待开发一种能够有效的回收利用高炉渣中铼的方法。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题为：现有缺乏一种能够有效分离高炉渣中铼和其他杂质的方法，无法回收高炉渣中铼的问题。[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种高钛型高炉渣选铼的方法。该方法包括以下步骤：[0006]a、将高钛型高炉渣静置30～60min，缓慢倒出上层渣液，保留20～30％的渣；[0007]b、将步骤a得到的渣用中频炉冶炼，倒出铁，留下的渣液冷却、沉淀，再次得到罐底渣；[0008]c、将步骤b得到的罐底渣用硫酸洗涤，净化，再采用离子交换树脂洗脱，得到铼溶液，再经第二次净化，浓缩