转炉深度余热回收锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107975781A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201610939637.6(22)申请日2016.10.25(71)申请人上海宜知节能环保科技有限公司地址201900上海市宝山区塘后路203弄7号301室(72)发明人李成瑕(74)专利代理机构上海思微知识产权代理事务所(普通合伙)31237代理人余昌昊(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称转炉深度余热回收锅炉(57)摘要本发明公开了一种转炉深度余热回收锅炉，其包括：上集箱；下集箱；密封连接在所述上集箱和所述下集箱之间的锅炉外壁；以及形成于上集箱、下集箱和锅炉外壁之间，且具有进烟口和出烟口的锅炉烟道；所述锅炉外壁为圆筒形结构，其由若干根竖直布置的外壁管和若干块扁钢条构成，这些外壁管竖直连通在所述上集箱和下集箱之间、并且沿圆形均匀间隔分布，任意相邻的两根外壁管之间均密封焊接有一块所述的扁钢条；锅炉烟道内设置有对流受热面管，所述对流受热面管的端部密封穿透于所述锅炉外壁外、并与所述外壁管密封连通。本发明这种锅炉具有很强的抗爆性能和良好的密封性能。CN107975781ACN107975781A权利要求书1/1页1.一种转炉深度余热回收锅炉，包括：上集箱(1)；下集箱(2)；密封连接在所述上集箱和所述下集箱之间的锅炉外壁(5)；以及形成于所述上集箱、下集箱和锅炉外壁之间，且具有进烟口和出烟口的锅炉烟道(9)；其特征在于，所述锅炉外壁(5)为圆筒形结构，其由若干根外壁管(3)和若干块扁钢条(4)构成，这些外壁管(3)竖直连通在所述上集箱和下集箱之间、并且沿圆形间隔分布，任意相邻的两根所述外壁管(3)之间均密封焊接有一块所述扁钢条(4)；所述锅炉烟道(9)内设置有对流受热面管(6)，所述对流受热面管(6)的端部密封穿透于所述锅炉外壁(5)外部、并与所述外壁管(3)密封连通。2.根据权利要求1所述的转炉深度余热回收锅炉，其特征在于，所述对流受热面管(6)进、出水端的管径小于所述外壁管(3)的管径，而且对流受热面管(6)的进、出水端交叉贯穿所述外壁管(3)后，再与所述外壁管(3)内部连通。3.根据权利要求2所述的转炉深度余热回收锅炉，其特征在于，所述外壁管(3)包括竖直布置的主管段(3a)以及水平密封贯穿于所述主管段的至少两个套管(3b)，所述对流受热面管(6)的进、出水端穿过所述套管(3b)后，再与所述主管段(3a)相连通；其中，对流受热面管(6)进水端与外壁管(3)的连通部位处于对流受热面管(6)进水端与外壁管(3)贯穿部位的下方，而对流受热面管(6)出水端与外壁管(3)的连通部位处于对流受热面管(6)处水端与外壁管(3)贯穿部位的上方。4.根据权利要求1所述的转炉深度余热回收锅炉，其特征在于，所述对流受热面管(6)为螺旋形盘管。5.根据权利要求4所述的转炉深度余热回收锅炉，其特征在于，所述螺旋形盘管的螺旋管段位于同一水平平面内。6.根据权利要求1所述的转炉深度余热回收锅炉，其特征在于，所述锅炉外壁(5)由分体式结构的左半壁和右半壁构成，所述左半壁和右半壁通过紧固件(14)可拆卸连接。7.根据权利要求2所述的转炉深度余热回收锅炉，其特征在于，还包括用于抖动所述对流受热面管(6)的对流受热面管振打装置。8.根据权利要求5所述的转炉深度余热回收锅炉，其特征在于，所述对流受热面管振打装置包括与所述对流受热面管(6)相连的传动杆(7)以及用于带动所述传动杆抖动的驱动设备。9.根据权利要求6所述的转炉深度余热回收锅炉，其特征在于，所述螺旋形盘管的径向内侧形成有位于所述锅炉烟道(9)内的检修井(8)，所述传动杆(7)布置在所述检修井(8)中。10.根据权利要求1所述的转炉深度余热回收锅炉，其特征在于，还包括布置在所述锅炉外壁(5)外侧的旁通烟道(10)，所述旁通烟道(10)的一端与所述锅炉烟道(9)的进烟端相连通，另一端通过三通阀(11)与所述锅炉烟道(9)的出烟端相连通。2CN107975781A说明书1/5页转炉深度余热回收锅炉技术领域[0001]本发明涉及锅炉尤其是余热锅炉技术领域，具体涉及一种转炉深度余热回收锅炉。背景技术[0002]转炉炼钢是当今世界的主要炼钢工艺，世界钢产量的80％是由转炉生产的，我国重点钢铁企业转炉约有900座。转炉在炼钢过程中会产生大量的温度高达1600℃以上炉气，这些炉气一方面含有大量的显热，另外其成分中含有最高可达到80％浓度的CO，同样蕴含大量的化学热，一般均采用炉气回收工艺。现有炉气回收工艺主要为二大类：汽化冷却+湿法除尘工艺(简称OG法)；汽化冷却+喷雾冷却电